【正文】 在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。 （ 2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差： φ 110??（ f7） 通規(guī)：上偏差 =esZ+T/2=+ 下偏差 =esZT/2=磨損極限 = es= 止規(guī)：上偏 差 =ei+T=+= 下偏差 =ei= 4. 極限量具尺寸公差帶圖 25 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26 第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們這些年來在學(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。 第四部分 第 23 號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 對(duì)連桿軸頸φ 110??（ f7）選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ 110f7 的上偏差 es=,下偏差 ei=。 對(duì)刀塊水平面平行夾具體底面。 技術(shù)要求：鉆套中心線對(duì)夾具體的垂 5：100 。 加緊機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力 F＇ =Qη（ L1+L2） 其中：η：加緊機(jī)構(gòu)效率取 Q：螺栓的許用加緊力 22 選定 L1=L2 根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 查得當(dāng)螺紋公稱直徑 M=20 時(shí)， Q=13000 F＇ =2Qη ==23400N F＇＞ F 故加緊方案可行。 （注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖） 確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸： 由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以兩固定 V 形塊的尺寸由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) P284 圖 2126 得： (如圖 ) T=H+=170+=170+= V 形塊的寬度根據(jù)工件的實(shí)際情況可選為 60mm。 6．切削用量及工時(shí)定額確定 （ 1） 銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時(shí)：（ T1=T 輔 T2=T 機(jī) T3=T 工 T4=T 休） 切削用量： ap=5 由表 得： f=由 表 得 v=16m/min 則 n=318x16/22==232r/mm 工時(shí)定額：由表 得鉆中心孔時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間為： lf=2/dxcotkr=2/22xcot120= T2=lw+lf/fxn=+ 17 由表 得：裝夾工件時(shí)間為 由表 得：松開卸下工件時(shí)間為 ， 由表 得：操作機(jī)床時(shí)間為： ++++++++++++= 由表 得：測量工件時(shí)間為： += T1=+++= 由表 得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為： T3=53min、 T4=15min T 基 =lz/nfap=則 T 總 =T1+T2+T3+T4+T 基 = （ 2）粗車主軸頸右端時(shí)： 切削用量：（車刀刀桿尺寸 BXH 取 25X25） ap= ，由表 f=，由 表 查得 v=59m/min，則 n=318v/d=318x59/==167r/min 工時(shí)定額： 由表 得：裝夾工件時(shí)間為 由表 得：松開卸下工件時(shí)間為 ， 由表 得：操作機(jī)床時(shí)間為： ++++++++++++= 由表 得：測量工件時(shí)間為： += T1=+++= 由表 得機(jī)動(dòng)時(shí)間為： T2=+++= 由表 得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為： T3=53min、 T4=15min T 基 =lz/nfap=則 T 總 =T1+T2+T 基 +53+15= （ 3）粗車主軸頸左端時(shí)： 切削用量： ap= 由表 得： f=由表 得： v=59m/min 則 n=318v/d=318x59/==167r/min 工時(shí)定額：（同上） T1= T2= T3=53min T4=15min T 基 =T 總 =T1+T2+T3+T3+T 基 = (4)半精車主軸頸右端時(shí)： 切削用量：（刀尖圓弧半徑取 ） ap=2 由表 得 f=由表 得 v=120m/min 則 n=318v/d=318x120/=346r/min 工時(shí)定額：（同上） T1= T2= T3=56min T4=15min T 基 =lz/nfap=T 總 =T1+T2+T3+T4+T 基 = (5)半精車主軸頸左端時(shí)： 切削用量： ap=2 由表 得 f=由表 得 v=120m/min 則 n=318v/d=318x120/=346r/min 18 工時(shí)定額：（同上） T1= T2= T3=56min T4=15min T 基 =T 總 = (6)粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板 切削用量： ap= 由表 得 f=由表 得 v=48m/min 則 n=318v/d=318x48/=139r/min 工時(shí)定額：由表 得裝夾工件時(shí)間為 由表 得操作時(shí)間為 ++++= 由表 得測量工件時(shí)間為 T1=+++= T2= T3=56min T4=15min T 基 =lz/nfap=T 總 = (7)粗銑連桿上、下端及前、后端： 切削用量： ap= 由表 得 f=由表 的硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時(shí) v=120m/min 則 n=318v/d=318x120/=142r/min 工時(shí)定額：由表 得 T2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/= 由表 得操作時(shí)間為： 由表 得測量工件時(shí)間為： T1= T3=51min T4=15min T 基 =lz/nfap=313x5/= T 總 = (8)在第一側(cè)板鉆油孔，在主軸頸左淀鉆油孔： 切削用量： ap=230 由表 得 f=則 n=318v/d=318x16/20=工時(shí)定額： 當(dāng)鉆φ 20 深 230 油孔時(shí)： T2=lw+lf+lt/fn=230+17+0/= (lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T 基 =230x20/= 當(dāng)鉆φ 20 深 160 油 孔 時(shí) ： 由 表 得T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/= (lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T 基 =160x20/= 當(dāng)鉆φ 10 深 200 油孔時(shí) :T2=lw+lf+lt/fn=200++0/= (lf=dm/2cotkr=10/2cot120=) T 基 =200x10/= 由表 得裝夾工件時(shí)間為 由表 得松卸工件時(shí)間為 由表 得操作時(shí)間為 由表 得測量工件時(shí)間為 T1= T3=47min T4=15min T 總 = (9)在主軸頸右端粗銑鍵槽： 切削用量： ap= 由表 得 f= 19 則 n=318v/d=318x49/105=149r/min 工時(shí)定額：由表 得 T2=(t+lw)/vf2+(lwd0)/vf =(10+)/+()/() 由表 得裝夾工件時(shí)間為 由表 得松卸工件時(shí)間為 由表 得操作時(shí)間為 min 由表 得測量工件時(shí)間為 T1= T3=51min T4=15min T 基 =lz/nfap=T 總 = (10)磨削主軸頸右端并倒角： 切削用量： ap= 由表 得 f=n=318v/d=318x22/110=64r/min 工時(shí)定額：由表 得裝夾和松卸工件時(shí)間為： 由表 得操作時(shí)間為 由表 得測量工件時(shí)間為 T1= T 基 =T 總 = (11)磨削主軸頸左端并倒角： 切削用量： ap= 由表 得 f=則 n =318v/d=64r/min 工時(shí)定額：由表 得裝夾和松卸時(shí)間為 min min 由表 得操作時(shí)間為 由表 得測量工件時(shí)間為 T1= T3=60min T4=15min T 基 =T 總 = （ 12）磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角 切削用量： ap= 由表 得 f=則 n =318v/d=64r/min 工時(shí)定額：由表 得裝夾和松卸時(shí)間為 min min 由表 得操作時(shí)間為 由表 得 測量工件時(shí)間為 T1= T3=60min T4=15min T 基 =T 總 = （ 13）磨削連桿上、下端并倒角： 切削用量： ap= 由表 得 f=則 n =318v/d=318X22/270=26r/min 工時(shí)定額：由表 得裝夾和松卸時(shí)間為 min min 由表 得操作時(shí)間為 由表 得測量工件時(shí)間為 T1= T3=60min T4=15min T 基 =T 總 = （ 14）擴(kuò)孔φ 32 切削用量： ap=45 由表 得 f=1mm/r 由表 得 v=則 n =318v/d=工時(shí)定額：由表 得 T2=iw+lf+lt/fn=(45+)/(1x208)= 【 lf=(dmdw)/2cotkr=(3220/2cot120=)】 由表 得裝夾工件時(shí)間為 由表 的松卸工件時(shí)間為 20 由表 min 由表 T1= T3=47min T4=15min T 基 =45x32/208x1x45= T 總 = 第二部分 第 12 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要 求不高，具體加工要求如下：鉆 4φ 22 孔，深度為 7，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 夾具有：頂尖、 V 形塊、偏心卡盤分度夾具。 加工階段的劃分 說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間，又能保證連桿軸頸的位置精度。 毛坯余量確定 由書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表 查得毛坯加工余量為 5，毛坯尺寸偏差由表 查得為 ? . 毛坯－零件合圖草圖 6 3．機(jī)加工工藝路線確定 加工方法分析確定 該零件是單拐曲軸。 零件技術(shù)條件分析 1）主 軸頸、連桿軸頸本身精度： 主軸頸φ 110??尺寸公差等級(jí) IT6，表面粗糙度 Ra 為 m，連桿軸頸φ110??尺寸公差等級(jí)為 IT7，表面粗糙度 Ra為 m，軸頸長度公差等級(jí)為 IT13，圓柱度誤差 ，連桿軸竟的圓柱度誤差 。 、圖表要求： 1）文字通順，語言流暢，書寫字 跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請(qǐng)他人代寫 2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。學(xué)?？梢怨颊撐模ㄔO(shè)計(jì)）的全部或部分內(nèi)容。據(jù)我所知， 除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計(jì)）不包含其他個(gè)人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對(duì)本論文（設(shè)計(jì)）的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。保密的論文（設(shè)計(jì)）在解密后適用本規(guī)定。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔 1）設(shè)計(jì)（論文） 2）附件：按照任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂 3）其它 4 目 錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 ............................................ 4 1. 零件圖工藝性分析 ................................................ 4 2. 毛坯選擇 ........................................................ 5 3．機(jī)加工工藝路線確定 ............................................... 6 ............................................. 13 ............................................. 16 6．切削用 量及工時(shí)定額確定 ................................