【正文】 2）進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選用 f=。 切削用量及工時(shí)定額確定 （ 1）粗車曲軸兩端面，鉆中心孔 機(jī)床： CA6140 臥式車床。 夾具有：頂尖、 V 形塊、偏心卡盤分度夾具。如表 59 所示。其工序尺寸及公差如表 57 所示。如表 55 所示。如表 53 所示。如表 51 所示。 ㎜處，頂左端中心孔，精車軸徑至φ 111㎜，長(zhǎng)度尺寸至 94 ㎜保 75 ㎜尺寸 CW6163 19 精車 夾左端（φ 110 ㎜處）頂右端中心孔 精車軸徑至φ 111 ㎜，長(zhǎng)度尺寸至 103 ㎜，其余部分車至φ 106㎜，保 75 ㎜尺寸 CW6163 20 粗磨 以兩中心孔定位，磨右端軸徑至φ + 0 ㎜，軸徑φ ㎜至尺寸φ + 0 ㎜ M1450B 21 粗磨 以兩中心孔定位，調(diào)頭裝夾，磨左端軸徑φ 110+ +㎜至尺寸φ + 0 ㎜ M1450B 22 銑 精銑 140+ + ㎜兩端面至圖樣尺寸 X6132 23 銑 銑底面 75 ㎜ 140 ㎜，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高80 ㎜，總高為 270 ㎜ X6132 24 鉆 以兩軸徑φ + 0 ㎜定位壓緊，鉆攻 4 M247H螺紋孔 Z3050 鉆模 25 磨 以兩端中心孔定位，磨拐徑φ ㎜至圖樣尺寸。 T617A 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 續(xù)表 41 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 13 粗車 夾右端頂左端中心孔，車左端外圓φ 110+ + ㎜至φ1250 –㎜，車右端所有軸徑至φ 114177。該零件的剛性差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，主軸頸與連桿軸頸的加 工順序：先粗加工主軸頸再半精加工主軸頸，然后粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，再磨連桿軸頸。以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 再半精加工主軸頸，再以偏心卡盤分度夾具夾住 主軸頸加工連桿軸頸。 4）兩頭頂尖裝夾零件（雙頂）：用前后頂尖與中心孔配合定位，通過(guò)撥盤和雞心夾帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，此法定位精度高，但支承剛度較低，傳動(dòng)的力矩較小，一般多用于外圓表面的半精加工和精加工。 （ 2）裝夾方法 為保證軸類零件的加工精度，其裝夾尺可能遵守基準(zhǔn)重 合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，其裝夾方法有以下幾種 ]26[ ： 1）單用卡盤裝夾外圓表面（一夾）：用外圓表面定位時(shí)可用三爪自定心卡盤或四爪單動(dòng)卡盤夾住外圓表面。 5)粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。反之，若以床腳為粗基準(zhǔn)先加工導(dǎo)軌面，由于全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 床身毛坯的平行度誤差，不得不在床身的導(dǎo)軌面上切去一層不均勻的較厚金屬，不利于床身加工質(zhì)量的保證。 例如車床床身導(dǎo)軌面是重要表面，不僅精度和表面質(zhì)量要求很高，而且要求導(dǎo)軌表面的耐磨性好，整個(gè)表面具有大體一致的物理力學(xué)性能。 2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對(duì)位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。 還應(yīng)該指出，工件上的 定位精基準(zhǔn)，一般應(yīng)是工件上具有較高精度要求的重要工作表面，但有時(shí)為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一或定位可靠，操作方便，人為地制造一種基準(zhǔn)面，這些表面在零件的工件中并不起作用，僅僅在加工中起定位作用，如頂尖孔、工藝搭子等。又如加工精密齒輪時(shí)，通常是齒面淬硬后再磨齒面及內(nèi)孔。 (3)自為基準(zhǔn)原則有些精加工工序，為了保證加工質(zhì)量，要求加工余量小而均勻，采用加工面自身作定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。 ① 精基準(zhǔn)的選擇原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn) 考慮是如何減少工件的定位誤差，保證工件的加工精度，同時(shí)也要考慮工件裝卸方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般應(yīng)遵循下列原則： (1)基準(zhǔn)重合原則所謂基準(zhǔn)重合原則是指以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。由于該零件的剛性差，所以要按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，主軸頸與連桿軸頸的加工順序：先粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，以此為基準(zhǔn)粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為 120，所以不能直接在軸端面上鉆中心孔，加工連桿時(shí)，可以用加工過(guò)的主軸頸作為定位基準(zhǔn)，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中，以此來(lái)讓 連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合，有利于零件的加工 ]5[ 。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。在機(jī)加工過(guò)程中的熱處理，主要是為了在各個(gè)加工階段完成后，消除內(nèi)應(yīng)力，以利于后續(xù)加工工序保證加工精度。 軸類零件在機(jī)加工前、后和過(guò)程中一般均需安排一定的熱處理工序。 40Cr 等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學(xué)性能。配合軸頸的表面粗糙度 Ra 值為 ～ m，支承軸頸的表面粗糙度 Ra 值為 ～ m。 （ 2）形狀精度：主要是指支承軸頸的圓度、圓柱度，一般應(yīng)將其控制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)精度要求高的軸，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注其形狀公差。因此，軸類零件的技術(shù)要求通常包含以下幾個(gè)方面 ]15[ 。 對(duì)于軸類零件而言，它們都是長(zhǎng)度 L 大于直徑 d 的回轉(zhuǎn)體零件，若 L／ d≤ 12，通常稱為剛性軸，而 L／ d≥ 12 則稱為撓性軸。 2）位置精度，主軸頸與連桿軸頸的平行度φ ，主軸頸的同軸度誤差為φ 。 使用孔工具 中的打孔命令打孔，如圖 所示。 再對(duì)主軸頸與曲軸頸間連板進(jìn)行拉伸，如圖 所示。 零件造型過(guò)程 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題為單拐曲軸的工藝及工裝設(shè)計(jì)，零件的二維圖如圖 所示。 由于本人水平有限，設(shè)計(jì)還有許多不足之處，希望老師給予批評(píng)和指正 。 此次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)涉及的知識(shí)面有夾具設(shè)計(jì)、零件安裝、加工工藝、數(shù)值計(jì)算、 刀具的性能、測(cè)量技術(shù)、 CAD 制圖 、Autodesk Inventor 外還涉及到金屬材料、公差配合及加工設(shè)備等多方面的知識(shí)。 這次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是機(jī)械制造與自動(dòng)化 專業(yè) 的一個(gè)十分重要的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)， 是對(duì)入學(xué)以來(lái)所學(xué)的機(jī)械方面的知識(shí)進(jìn)行 的 一次全面的檢查、鞏固和提高。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、（ FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。同時(shí)為了減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工件的裝夾效率，還需要對(duì)夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的行程進(jìn)行設(shè)計(jì)，以期以最短的夾緊行程，達(dá)到最佳的夾緊效果。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí) ， 應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后 ， 銑刀或砂輪的退刀位置 ， 其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的 銑刀或砂輪的直徑大小 ， 留出超過(guò)刀具半徑的尺寸位置即可。夾具要不要清根 ， 應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 就我個(gè)人而言，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)隊(duì)自己所學(xué)的理論知識(shí)進(jìn)行一次綜合運(yùn)用，也是對(duì)四年的學(xué)習(xí)深度的一個(gè)檢驗(yàn)。 好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率， 保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 因而不僅要合理結(jié)合企業(yè)的生 產(chǎn)實(shí)際來(lái)進(jìn)行零件加工工藝文件的編制，而且還要根據(jù)零件的加工要求和先進(jìn)的加工機(jī)床來(lái)設(shè)計(jì)先進(jìn)高效的夾具。 machining processing。 在零件的夾具設(shè)計(jì)中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)當(dāng)限制的自由度的數(shù)量，進(jìn)而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。 曲軸作為軸類零件，其主要加工表面是外圓及端面。 在設(shè)計(jì)專用夾具裝置時(shí)，在滿足產(chǎn)品工作要求的情況下，應(yīng)盡可能多的采用標(biāo)準(zhǔn)件，提高其互換性要求，這樣可利于減少產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)成本，增加企業(yè)效益 。全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 編號(hào) 無(wú)錫 太湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目： 單拐曲軸工藝工裝設(shè)計(jì) 信機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué) 號(hào)： 0923040 學(xué)生姓名： 吳 勇 杰 指導(dǎo)教師： 韓邦華 （職稱： 副教授 ） （職稱： ） 2020 年 5 月 25 日全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 無(wú)錫 太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 誠(chéng) 信 承 諾 書(shū) 本人 鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 單拐曲軸工藝工裝設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 三、 本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求 ① 該部件工作時(shí)，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)； ② 熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、手冊(cè)和資料的應(yīng)用； ③ 擬定零件的 機(jī)械加工工藝方案，并對(duì)多個(gè)方案進(jìn)行對(duì)比分析，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)； ④ 對(duì)現(xiàn)代加工機(jī)床所需的快速夾緊系統(tǒng)具有初步的分析能力和改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力； 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 ⑤ 理論聯(lián)系實(shí)際的工作方法和獨(dú)立工作能力深化和提高； ⑥ 設(shè)計(jì)繪制零件工作圖若干； ⑦ 編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份。其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，加工時(shí)間少，加工成本較低，但零件的加工精度要求較高。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是來(lái)完成專用夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 workstage。 合理的機(jī)械加工工藝文件不僅能提高一個(gè)企業(yè)的技術(shù)革新能力，而且可以較大程度地提高企業(yè)的利潤(rùn)，因而合理地編制零件的加工工藝文件就顯得時(shí)常重要。 當(dāng)今激烈 的 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。從中鍛煉了自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，并希望通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)能養(yǎng)成一種嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、求真、奮進(jìn)的工作態(tài)度，不僅是對(duì)生活的一種感悟，而且為參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中 ， 對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題 ,設(shè)計(jì)人員一 般都會(huì)考慮的比較周全 ， 但是 ， 夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題 ， 這些小問(wèn)題如果處理不好 ， 也會(huì)給夾具的使用造成許多不便 ， 甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。如果零件定位?nèi)孔孔口倒角較小或無(wú)倒角 ， 則必須清根 ,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位 ， 則不需要清根 ， 而且交界處可以倒為圓角 R。更換問(wèn)題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似 ， 尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí) ， 為了降低生產(chǎn)成本 ,提高夾具的利用率 ， 往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具 。 研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85％左右。 本課題應(yīng) 達(dá) 到的要求 通過(guò)實(shí)際調(diào)研和采集相應(yīng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、閱讀相關(guān)資料相結(jié)合，首先通過(guò)對(duì)零件的三維造型，對(duì)零件的基本結(jié)構(gòu)及作用有個(gè)大致的了解，在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)對(duì)金屬切削加工、金屬切削機(jī)床、機(jī)械設(shè)計(jì)與理論等相關(guān)知識(shí)充分掌握后，分析零件的加工工藝，確定零件各全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 加工表面的加工方法，進(jìn)而形成零件的機(jī)械加工工藝路線。這次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)與技能去分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的一次綜合訓(xùn)練。通過(guò)這次畢業(yè) 設(shè)計(jì)我發(fā)現(xiàn)了自己還有許多知識(shí)還沒(méi)有掌握牢固。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 2 零件的造型 零件造型軟件介紹 Autodesk Inventor 軟件為工程師提供了一套全面靈活的三維機(jī)械設(shè)計(jì)、仿真、工裝模具、可視化和文檔編制工具集，能夠幫助制造商超越三維設(shè)計(jì)，體驗(yàn)數(shù)字樣機(jī)解決方案。 根據(jù)零件的二維圖，打開(kāi)造型軟件，選擇基準(zhǔn)面，首先草繪出零件的對(duì)稱面的平面輪廓，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)可得到 曲軸主軸頸的實(shí)體圖，如圖 所示。 根據(jù)二維圖，通過(guò)旋轉(zhuǎn)得到如圖 所示。 圖 拉伸鍵槽 圖 打孔 圖 打孔 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 使用孔工具中的打孔命令繼續(xù)進(jìn)行打孔，如圖 所示。 3）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成，其 L/D=818/110=＜ 12，鋼性