【正文】 端銑刀后角α 0 =6176。則 n= ?dV1000 = ?? =根 據(jù) T68鏜床說明書，取 n=。 n= ?dV1000 = ?? =根據(jù) T68鏜床說明書，取 n=（ 3）計算基本工時 tm = nfL 式中 L為鏜孔深度 300mm， f=， n=tm = 300? =255s （ 4）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 te 為： 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 te = tm = 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，得共占作業(yè)時間百分比（α +β） =% （ 5）單件時間定額： ti =（ tm +te ）（ 1+ 100??? ） ti =（ 255+）（ 1+ ） = 鏜左右兩側(cè)Φ 100 ? mm 缸孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精鏜軸承孔 機(jī)床：鏜床 T68 刀具：采用金剛石鏜刀 加工余量：粗鏜余量 ，精鏜余量 。 則計算基本工時 tm = nfL ， L為螺紋深度 =15mm，得 tm =15/ = 由于要攻 3個螺紋孔，則 tm =3 = 輔助時間為 te = tm = 則總工時為 ti =+++= 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 25 磨削分割面 工件材料： HT200 灰鑄鐵 工件尺寸：長度 l=690mm 寬度 a=300mm 平面 加工要求：磨箱體分割面，至圖樣尺寸 260mm，分割面粗糙度 機(jī)床：平面磨床 M7150A 加工余量：工序 7所留余量 （ 1）平面磨削砂輪的選擇： 由《機(jī)械加工 工藝施工員手冊》 P570 表 6123，查得磨削灰鑄鐵時， C 型磨料（黑碳化硅），粒度號 F40， K 級硬度，組織號 6 號，結(jié)合劑 6 號（陶瓷結(jié)合劑）即C40KV6P400 100 127 （ 2）平面磨削用量的選擇： 由《機(jī)械加工工藝施工員手冊》 P570 表 6125，查得磨削灰鑄鐵時，砂輪轉(zhuǎn)速為 N砂 =1200r/min， V砂 =18m/s，軸向進(jìn)給量 fa ==50mm（雙行程），工件速 度Vw =15m/min，徑向進(jìn)給量 fr =（雙行程） （ 3）工時的計算： tm =rab fvwfkZL1000b2 式中 L— 加工長度， L=690mm b— 加工寬度， 300mm Zb — 單面加工余量， k— 系數(shù)， v— 工作臺移動速度（ m/min） fa — 工 作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ mm） fr — 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ mm） tm = 00 069 02 ??? ???? = （ 4）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 te 為： 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 te = tm = （ 5）布置工作地時間與休息生理時間： 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 26 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，得α +β =% ti =（ tm +te ）｛ 1+（α +β） /100｝ ti =（ +）（ 1+） = 粗鏜Φ 100 ? mm 軸承孔，留精鏜余量 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜軸承孔 機(jī)床：鏜床 T68 刀具 ：采用金剛石鏜刀 加工余量： （ 1）鏜桿直徑，鏜刀截面的確定： 由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 353，當(dāng)被加工孔直徑為 90110mm 時，鏜桿直徑取 80mm，方刀孔尺寸為 20 20mm。根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，當(dāng) n=，扭矩 M=53N/m。 由《切削用量手冊》 P78 表 12，當(dāng)加工性為第 5 類， f=,d=7mm，標(biāo)準(zhǔn)東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 23 鉆頭時， vi =。 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：由《切削用量手冊》表 8，當(dāng) d=7mm≤ ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 9800N，（ Z35 型搖臂鉆床允許的軸向力為 19620N，《切削用量手冊》表 34）時，進(jìn)給量 f=。α 0 =12176。則 n= ?dV1000 = ?? =根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇 n=，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，這樣會 使刀具耐用度下降，故可以將進(jìn)給量降低 1 級，即 f=。 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》 P1393 表 11273，選用 f=， v=。 （ 4）檢驗機(jī)床功率及扭矩 由《切削用量手冊》表 17，當(dāng) f≤ 064mm/r， d≤ 16mm 時，扭矩 Me =，扭矩的修正系數(shù)為 ，故 M=。 （ 3）決定切削速度 由《切削用量手冊》表 11， HT200 的灰鑄鐵可加工性為第 5類。 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 19 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：由《切削用量手冊》表 7，當(dāng) d=16mm≤ 16mm 時，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=。α 0 =12176。 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》 P1393 表 11273，選用 f=， v=。 （ 4）檢驗機(jī)床功率及扭矩 由《切削用量手冊》表 17，當(dāng) f≤ ， d≤ 19mm 時，扭矩 Me =，扭矩的修正系數(shù)為 ，故 M=。 （ 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由《切削用量手冊》表 9，當(dāng) d=18mm，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，耐用度 T為 60min （ 3）決定切削速度 由《切削用量 手冊》表 11， HT200 的灰鑄鐵可加工性為第 5類。二重刃長度 bz =，橫刃長度 b=2mm，弧面長度 l=4mm。 （ 6）計算基本工時 tm 根據(jù)公式 tm =L/ vfe ，其中 L=1+y+△， vfe =，根 據(jù)《切削用量手冊》表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△ =117mm，則 L=807mm，則基本工時為 tm =807/= （ 7）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 te 為： 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 te = = （ 8）布置工作地時間與休息生理時間： 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，得α +β =% ti =（ tm +te ）｛ 1+（α +β） /100｝ ti =(+)(1+)= 鉆底面 4Φ 18mm 孔，锪 4Φ 40mm 凸臺 工件材料： HT200 灰鑄鐵 加工要求： 4個孔徑 d=18mm，深 18mm 通孔，并锪 4Φ 40mm 凸臺 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 16 機(jī)床： Z35 型搖臂鉆床 鉆底面 4Φ 18mm 孔 選擇高速鋼麻花鉆頭，因通孔加工精度要求較低，直接選取鉆頭直徑 d=18mm，鉆頭幾何形狀為（《削用量手冊》 P6365）雙錐，修磨橫刃，β =30176。由于銑刀直徑 d=400mm，故耐用度 T 為 30min。 （ 2）選擇切削用量： 決定銑削深度 ap ：由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故 ap =h=1mm。端銑刀副偏角 Kr ‘ =5176。 （ 6）計算基本工時 tm 根據(jù)公式 tm =L/ vfe ，其中 L=1+y+△， vfe =，根據(jù)《切削用量手冊》表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△ =117mm，則 L=807mm，則基本工時為 tm =807/= （ 7）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 te 為： 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 te = = （ 8）布置工作地時間與休息生理時間： 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，得α +β =% ti =（ tm +te ）｛ 1+（α +β） /100｝ ti =(+)(1+)= 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 14 精銑箱體底面 工件材料： HT200 灰鑄鐵 工件尺 寸：長度 l=690mm，寬度 a=300mm 的平面 加工要求：精銑箱體底面 機(jī)床：立式銑床 X53K 刀具：采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 加工余量： 1mm （ 1）選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊》表 2，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。由于銑刀直徑 d=400mm，故耐用度 T 為 30min。 （ 2）選擇切削用量： 決定銑 削深度 ap ：由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故 ap =h=1mm。端銑刀副偏角 Kr ‘ =5176。 （ 6）計算基本工時 tm 根據(jù)公式： tm =L/ vfe ，其中 L=1+y+△， vfe =，根據(jù)《切削用量手冊》表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△ =117mm，則 L=807mm，則基本工時為 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 12 tm =807/= （ 7）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 te 為： 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 te = = （ 8）布置工作地時間與休息生理時間： 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，得α +β =% ti =（ tm +te ）｛ 1+（α +β） /100｝ ti =(+)(1+)= 精銑箱體分割面 （ 1）選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊》表 2，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。由于銑刀直徑 d=400mm，故耐用度 T 為 30min。端銑刀前角γ =0176。端銑刀后角α 0 =6176。根據(jù) X52K 型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 P=10kw =，故 Pe P，因此所選擇的切削用量可以采用。 （ 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 。刀齒斜角λ東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 9 =20176。 銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》 P114 表 2，端銑刀主偏角 Kr =20176。 3）布置工作地時間：為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地所消耗的時間，一般按作業(yè)時間的百分?jǐn)?shù)α表示。 表 32 曲軸箱合箱后軸承孔及兩側(cè)缸孔加工余量表 工序名稱 工序余量 工序所能達(dá)到的精度等級 工序尺寸 工序尺寸及上下偏差 精鏜孔 IT7（? ） 100 100? mm 粗鏜孔 IT9（? ） ? mm 毛坯孔 2? 90 90 2? 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 8 4 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 工時定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間，用 t1 表示。 主要孔加工的工序 尺寸及加工余量 工序 5：粗鏜Φ 100 ? mm 軸承孔，為保證加工尺寸，留精鏜余量 ，粗鏜余量為 ，精鏜余量為 ，不，總余量為 10mm。 表 31 箱體主要平面加工余量表 工序名稱 工序余量 工序所能達(dá)到的精度等級 表面粗糙度 工序尺寸 工序尺寸及其上下偏差 磨分割面 IT7（? ） 260mm 260? 銑底面 IT8（? ） ? 精銑分割面 IT8（? ） ? 粗銑分割面 IT12（? ） ? 粗銑底面 IT12（? ） 266mm 266? 毛坯面 2? 25 2? 主要孔加工的工序尺寸及加工余量 工序 9：鉆 4Φ 18mm 孔，锪 4Φ 40mm 凸臺 由于是底孔，精度要求不高，故直接采用相同直徑的麻花鉆進(jìn)行加工，孔加工好后，采用莫氏錐柄平底锪鉆進(jìn)行锪凸臺平面。由于加工時是以加工表面的對稱平面為基準(zhǔn)，同時加工兩面，故為雙邊余量。 曲軸箱的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。加工時應(yīng)注意夾緊位置，夾緊力大小及輔助支承的 合理使用主，防止零件的變形。一般 選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。通常希望精加工余量不要 留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。如超過了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。選擇進(jìn)給量時應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。在保留半