倒檔撥叉加工工藝規(guī)程制訂及卡具畢業(yè)設計-wenkub.com
2025-06-23 06:31 本頁面
【正文】 在此，衷心感謝各位老師的幫助和指導。 附表12機械加工工序卡小結通過這次畢業(yè)設計，使我進一步了解所學過的理論知識及具體運用了這些知識。選擇幾個工序的工藝裝備提出“專用工藝裝備設計任務書”以便交給工裝設計人員進行設計。由文獻[1]，ap＝3mm，由文獻[1]，取主軸轉速為190r/min，則相應得切削速度為： v＝采用直徑為mm的高速鋼鉆頭加工。由文獻[1]，粗銑走刀一次ap＝，精銑走刀一次ap＝。此時切削速度和進給量相對較小，而在半精加工和精加工階段，一般采用較大的切削速度、較小的進給量和背吃刀量，以獲得較好的加工質量（包括表面粗糙度、尺寸精度和形狀精度）。切削速度與機床主軸轉速之間進行轉換的關系為：式中：切削速度，m/min d工件直徑，mm n主軸轉速r/min （2）進給量（f） 不同種類的機床，進給量的單位是不同的。不同類型的機床對切削用量的參數的表述也略有不同，但基本的含義都是一致的。 表18 主要毛坯尺寸及公差主要面寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTφ24mm兩端面463+3522兩腳面62+21014H13槽面142+210叉腳開檔403+3342由此，即可繪制出零件的毛坯圖 鉆，車φ14mm孔 該孔先由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由內孔刀車出。由文獻[1]，該種鑄件的尺寸公差等級CT為7～9級，加工余量等級MA為F級。Z5140同上120鉗去毛刺手用鉸刀130銑精銑腳面保證尺寸140鉗倒角145176。同上同上外圓刀同上60鉗整形270銑粗銑腳面，177。根據此工序安排，編出機械加工過程卡及工序卡片，另外編出車削部分工藝卡片。（12） 去毛刺。（8） 銑槽。（4） 車端面，倒角。根據方案一制定出相信的工序劃分如下所示： 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內應力及改善機械加工性能，在毛坯車間調整撥叉爪變形，銑去澆冒口，達到毛坯的技術要求，然后送到機械加工車間來加工。方案一是用車削的方法：在車端面的 同時將孔一并完成，這樣能很好的保證孔與端面的垂直度； 方案二是銑削的方法：先銑兩個面，然后在鉆床上加工出孔，應為兩個端面一次銑出，可以有較好的平行度，然后用端面定位，用滑柱鉆模的鉆套定中心，用鉆模板直接壓緊，也能得到較好的孔與端面的垂直度。7. 鉆孔。3. 倒角。8. 精銑腳面。4. 粗銑腳
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