【正文】 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 min1 ， 則 m ???ft k ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 48， 13?k 單間時(shí)間定額 dt 有 ： ( ) ( 1 % ) ( 0. 55 1. 41 ) ( 1 13 % ) 2. 21 m in 22 .8 m infdjt t t k? ? ? ? ? ? ?粗 粗 ( ) ( 1 % ) ( 0. 58 1. 41 ) ( 1 13 % ) 2. 25 m in 22 .8 m infdjt t t k? ? ? ? ? ? ?精 精 因此應(yīng)布置二 臺(tái) 粗、精 機(jī)床 即可以 完成 此二道 工序的加工， 達(dá)到生產(chǎn)要求。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21 件。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 30l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 6( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 422rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 。 機(jī)床： 雙立軸圓工作臺(tái)銑床 KX52 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀 ⑴ 粗銑 槽 切削深度 pa ： mm? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 76? 查得：進(jìn)給量 /fa mm z? ,根 據(jù)參考文獻(xiàn) [1]表 30 32? 查得 切削速度 24 / minVm? 。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 60，取 smV /? 。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 17 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 53，取 /V m s? 。 切削深度 pa ： mm? 進(jìn) 給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 38，取 rmmf /? 。 122 6 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m in720j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 39。11 0 .5 5 m inj j jt t t? ? ? 工序 2： 粗、 精銑 F面 。 因其單邊余量： Z= 所以 銑削深度 pa ： pa mm? 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 73，取 /fa mm Z? ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 81，取銑削速度 /V m s? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 73，取 Zmma f /? 根據(jù) 參考文 獻(xiàn) [3]表 ～ 81，取 銑削速度 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 74，取 475 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 8 5 47 5 / 60 2 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 7 .1 2 / 4 2 7 .5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 81,取 mma 60?? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 141l mm? ， 39。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該 孔的工藝是：鉆 —— 擴(kuò) —— 鉸 鉆孔： 17? 擴(kuò)孔： ? 2 mm? （ Z 為單邊余量） 鉸孔： 20? 2 mm? （ Z為單邊余量） 鏜孔 44? 加工該 孔的工藝是：粗鏜 —— 精鏜 粗 鏜： ? 孔， 2 mm? ； 精鏜： 44? 孔， 2 mm? ； 鍛 件毛坯 孔 的基本尺寸分別為 ? ： 4 4 2 .2 0 .8 4 1mm? ? ? ⑶ ．粗、精銑 ? 槽 參照參考文獻(xiàn) [1]表 21～ 5，得其槽邊雙邊 粗 加工余量 2Z=，槽深加工余量為 ，再由參照參考文獻(xiàn) [1]表 21～ 5 的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為 ? ，精加工為 ? 。 鉸孔的 精度等級(jí)： 8IT? ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 。 鍛 造毛坯的基本尺寸為 42 mm? ? ?， 又由參考文獻(xiàn) [4]表 11～ 19可得 鑄件尺寸公差為 ?? 。根據(jù)工序要求， 其 加工分粗、精銑加工。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 ⑸ 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 撥叉為鍛造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： ⑴ 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上 只有與其它機(jī)件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面 。 ⑵ 再看后面的鏜孔、銑槽工序， 方案Ⅰ 把粗、精加工分在兩個(gè)不同的工序中，而 方案Ⅱ 都在一個(gè)工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)也可以減 少工件的安裝次數(shù)。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。表面粗糙度為 Ra10～ m。一般粗加工的公差等級(jí)為 IT11～I(xiàn)T12。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。便于采用通用設(shè)備， 簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。 ⑴ 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝 夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。清洗后用壓縮空氣吹干凈。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。 ⑵ 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 選擇精基準(zhǔn)的 原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn) 。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 撥叉 在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 精基準(zhǔn)選擇的原則 ⑴ 基準(zhǔn)重合原則。 ⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底 面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 ⑸ 小頭 端面槽 ? 的 加工方法是： 因槽兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 ?Ra ，所以我們采用 粗銑 —— 精銑。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 加工方案的選擇 ⑴ 由參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 12可以確定， 平 面的加工方案為：粗銑 —— 精銑（ 79IT IT ），粗糙度為 aR ～ ，一般不 淬硬的平面 ，精銑的粗糙度可以較小 。 ⑷ 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 ⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì) 撥叉 的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足 平面 孔系 和槽 加工精度要求的加工方法及設(shè)備。因此，對(duì)于 撥叉 來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系 以及槽的各尺寸精度 。因 其 年產(chǎn)量是 5000 件，由 [3]表 ～ 3 可知是中批量生產(chǎn) 。 ⑶ 小頭孔端 ? 槽的加工 ， 該槽 的表面粗糙度要求是 兩槽邊 ? ，而槽底 的表面粗糙度要求是 ?Ra 。工藝師要考慮如何從工藝上保證 設(shè)計(jì)的要求。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它 們 的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 通過(guò)對(duì) 撥叉 零件的初步分析， 了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和 加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對(duì)于專用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來(lái)選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性 。 41 結(jié) 論 40 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 37 37 33 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 33 夾緊裝置的選用 33 定位銷選用 32 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 29 5 銑槽夾具設(shè)計(jì) 28 夾緊裝置的選用 28 定位銷選用 27 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 目 錄 2 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 14 9 加工工藝路線方案的比較 7 工藝路線的擬訂 6 粗基準(zhǔn)的選擇 6 確定定位基準(zhǔn) 2 撥叉的工藝要求 I ABSTRACT 下載后請(qǐng)留上你的郵箱號(hào)或 號(hào)或給我的 留言：1459919609。這需要我們?nèi)轿坏恼J(rèn)知現(xiàn)代科技知識(shí)。另一方面，舊設(shè)備的改造和挖潛 ，如普通機(jī)床改造成數(shù)控機(jī)床等，對(duì)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展和提高是不容忽視的。 （ 2）快速 成形 利用離散、堆積成形概念，可將一個(gè)三維實(shí)體分解為若干二維實(shí)體制造出來(lái)，再經(jīng)堆積而構(gòu)成三維實(shí)體。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多 品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。 這些精密化的夾具為以后零件加工的精度提供了保證。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 CAPP 將是機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)，它不僅提高了工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量，而且使工藝人員從繁瑣重復(fù)的工作中擺脫出來(lái)，集中精力去考慮提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（ FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 4）能適用 于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度 。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。并在充 分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。突破已往的死模式。 2 機(jī)械加工 工藝 及夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展 2． 1 發(fā)展歷史 從 1949 年以來(lái)，我國(guó)機(jī)械工業(yè)有了很大的發(fā)展，已經(jīng)成為工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全、具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)部門之一，其機(jī)械加工和夾具也有很大的發(fā)展，但是與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我們這方面的水平還存在著階段性的差距，主要表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和水平不夠高，加工工藝過(guò)程不合理，夾具應(yīng)用也比較少，使其加工工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工出來(lái)的產(chǎn)品也不理想。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工