【正文】 的原則。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。具體安排是先以孔 和面 定位粗、精加工撥叉底面 大頭孔上平面 。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。清洗是在 80 90c? 的含 %～ %蘇打及 %～ %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。 ⑵ 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。半精加工的公差等級(jí)為 IT9～ IT10。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。具體的工藝過程如下表： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 表 過程表 工序號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鍛造 模鍛 鑄件毛坯尺寸： 長： 寬：68mm 高： 孔： 41? 020 熱處理 退火 030 銑 粗、精銑 E 平面 工件用專用夾具裝夾； 雙立軸圓工作臺(tái)銑床)52( KX 040 銑 粗、精銑 F 平面 工件用專用夾具裝夾； 雙立軸圓工作臺(tái)銑床)52( KX 050 鉆、擴(kuò) 、鉸 將孔 20 9H? 鉆到直徑17d mm? 再 將 17? 擴(kuò)孔到 ? 最后進(jìn)行鉸加工到 要求尺寸 20 9H? 工件采有專用夾具裝夾，機(jī)床選用 搖臂鉆床（ 3025Z ） 060 粗 、精鏜 粗、精鏜 孔 44? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 070 粗 、精銑 粗 、精 銑 ? 槽 工件用專用夾具裝夾；雙立軸圓工作臺(tái)銑床)52( KX 080 鉆 鉆 6? 到要求尺寸 工 件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 090 銑斷 將大頭孔 44? 銑斷 100 檢驗(yàn) 110 入庫 清洗，涂防銹油 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12 撥叉 的偏差， 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉 的鍛造采用的是 45 鋼 模鍛 制造，其材料是 45， 生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn) ，采用 模鍛 毛坯。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。查 [3]可知其粗銑 時(shí)精度等級(jí) 為 IT12，粗銑平面時(shí)厚度偏差取 ? 精銑： 由參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 59，其余量值規(guī)定為 。 根據(jù)工序要求， 小頭孔加工分為鉆、擴(kuò)、鉸三 個(gè)工序，而大頭孔加工分為粗鏜、精鏜二 個(gè)工序完成，各工序余量如下： 鉆 20 9H? 孔 參照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 47，表 ～ 48。 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m in4 2 7 . 5j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 39。 ⑴ 鉆孔 20 9H? 鉆孔 20 9H? 時(shí)先采取的是鉆 17? 孔， 再擴(kuò)到 ? ，所以 17D mm? 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 58， rmmf /~? 取 rmmf /? 。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 45，取 / 12 6 / m inV m s m?? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 19 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m in3 . 1 4 4 4Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 — 41， 取 1000 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 4 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 122 1 5 3 .5 4 1 0 .1 0 4 m in2 1 7 .5j ml l lt f?? ??? ? ? ? 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 1 5 6 m injt ? ? ? 工序 5： 粗、精 銑 ? 槽 。 實(shí)際切削 速度 v ： 3 . 1 4 1 2 5 1 5 0 0 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 3 48 15 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： / 21 6 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 68l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =63mm 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 22 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 12 6 8 6 3 2 0 . 6 1 6 m in216j ml l lt f?? ??? ? ? 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該 撥叉 的年產(chǎn)量為 5000 件。 ⑵ 鉆、擴(kuò)、鉸 20 9H? 孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 0. 25 0. 16 0. 07 0. 48 m injt ? ? ? ? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2。 加工基本時(shí)間 jt ： 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m in0 . 2 2 1 6 0 0j L l lt fn?? ??? ? ??? 工序 5：銑斷 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 KX52 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [1]表 21～ 7，選 細(xì)齒鋸片銑刀 切削深度 pa ： 4pa mm? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 76? 查得：進(jìn)給量 /fa mm z? ,根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]表 30 23? 查得切削速度 55 / minVm? 。 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 45， 取 / 12 0 / m inV m s m?? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m in3 . 1 4 1 9 . 7vnrD? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 31， 取 500 / minnr? 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 42l mm? 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? ， 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：2 4 2 3 3 0 . 1 6 m in0 . 6 5 0 0j Lt fn ??? ? ?? ⑶ 鉸孔 20 9H? 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 54， 選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。22 0 .5 8 m inj j jt t t? ? ? 工序 3：鉆、擴(kuò)、鉸 20 9H? 孔 。 68l mm? 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 2 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 15 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m in4 2 7 . 5j ml l lt f?? ??? ? ? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 39。 孔 44? 粗鏜 孔 的精度等級(jí)： 13IT? ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 。各工步余量如下： 粗銑： 由參考文獻(xiàn) [4]表 11～ 19。 ⑹ 便于裝夾、加工和檢查。 方案 2中其工序較為集中，如粗、精加工都安排在一個(gè)工序中，以便裝夾、安裝工件。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。粗糙度為 Ra80～ 100μ m。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 工藝路線的擬訂 對(duì)于 中 批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 初加工。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 ⑵ 由參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 11確定， 44? 孔的表面粗糙度 要求 為 ，則選擇孔的加 方案 序?yàn)椋捍昼M —— 精鏜。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知： 撥叉 的尺寸精度， 形狀 精 度以及位置 關(guān)系精度要求都 不是很高，這樣對(duì)加工要求也就不是很高。 ⑷ 最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度 ?Ra 。 撥叉 的工藝要求 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。 而機(jī)床夾具 是為了保證產(chǎn)品的 質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本 而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。 30 誤差分析與計(jì)算 25 誤差分析與計(jì)算 25 定位、夾緊方案的選擇 25 研究原始質(zhì)料 12 撥叉的偏差計(jì)算 8 工序的集中與分散 5 確定各表面加工方案 5 加工工藝過程 2 撥叉的工藝分析 Ⅱ 1 緒 論 因此，在以后的學(xué)習(xí)中需要我們?nèi)轿坏膶W(xué)習(xí)其各個(gè)相關(guān)領(lǐng)域的知識(shí)，不能只注重一點(diǎn)，為將來的人才戰(zhàn)略提出了新的要求。 （ 3）精密工程 它包括精密加工的超精密加工技術(shù)、微細(xì)加工和超微細(xì)加工技術(shù)、微型機(jī)械和納米技術(shù)等方面。 （ 4）柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。 （ 2）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人 的勞動(dòng)強(qiáng)度。 2． 3 發(fā)展趨勢(shì) 長期以來，加工工藝編制是由工藝人員憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的。還應(yīng)保證操作者良好的勞動(dòng)條件。 2． 2 發(fā)展現(xiàn)狀 現(xiàn)在，各工業(yè)化國家都把制造技術(shù)視為當(dāng)代科技發(fā)展為活躍的領(lǐng)域和國際間科技競(jìng)爭(zhēng)的主戰(zhàn)場(chǎng)，制定了一系列振興計(jì)劃、建立世界級(jí)制造技術(shù)中心，紛紛把先進(jìn)制造技術(shù)列為國家關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域。攀枝花學(xué)院 Panzhihua University 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 文獻(xiàn)綜述 院 （系）： 專 業(yè)： 班 級(jí) ：