撥叉零件機械加工工藝及夾具設計說明書(存儲版)
【正文】 得：孔的鑄造毛坯為 Ф49mm、 Ф73mm 的孔是在 Ф55mm 孔的基礎之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。工序 8 以 φ22mm 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為 。這樣也體現了基準重合的原則。工序 8 以 φ22 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為 。工序 8 去毛刺，檢驗。處此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。基面選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。兩件零件鑄為一體，加工時分開。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。再生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。工序 7 銑斷保證圖樣尺寸。工序 7 倒角，4R5mm 。方案二在加工三個面時都是用 Ф22mm 孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。工序 7 倒角，4R5mm 。2. 兩小孔 mm。刀具：YG8 硬質合金麻花鉆 ，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 ＝12176。?，查《簡明手冊》機床實際轉速為min/465rdns?。副后角 αo’=8176。（3）校驗機床功率 查《 簡明手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。后角 αo＝ 8176。（2）計算切削速度 按《簡明手冊》V c=vpvezvpmoKZuayfXTqdC算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據 X52K 立式銑床參數，選擇 nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=80750/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=750/(30010)=。12機床：T616 臥式鏜床。機床：組合機床。所以實際切削速in/9r度為： smndvw/????計算切削基本工時： ???14 工序 7 以 Ф40 上端面為精基準，攻 M8 螺紋。 機床：組合機床。切削用量刀具：絲錐 M6，P=1mm切削用量選為： ，機床主軸轉速為：smv/?，按機床使用說明書選取： ，則 in/219rns? min/195rnw?；機動時， ，?計算切削基本工時： ????? 工序 8 倒角，4R5mm 。機床：組合機床。根據《簡明手冊》?查得，?。?。計算基本工時粗銑中間孔上端面至 Ф25 mm，周徑至 Ф71mm； tm1=L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；tm2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至 50mm，tm3=L/Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至 Ф73mm，tm4= L/Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73mm，tm5= L/Vf=10s。,過渡刃Krε=30176。加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。,副刃 Kr’=5176。加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。?120??10??3?YG8 硬質合金鉸刀 Ф22mm。83 確定切削用量及基本工時 工序 1 以毛坯底邊為基準，鉆 Ф20mm 孔, 擴孔至 , 鉸孔至Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定: “CA6140 車床撥叉” 零件材料為 HT200，毛坯重量約為 ㎏,生產類型為大批生產，采用砂型鑄造毛坯。工序 3 以 Ф40mm 為精基準，鏜 Ф55+ 0mm，鏜 Ф73+ 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22mm 孔的垂直度為 。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm 的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。工序 3 以 Ф40 為精基準，鏜 Ф55+ 0，鏜 Ф73+ 0 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22 孔的垂直度為 。工序 3 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm 孔至圖樣尺寸。這樣就可以達到限制五個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以達到完全定位。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。 目錄零 件 的 分 析 .........................................
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