【正文】 手冊》表910，查得每齒進給量=～，現(xiàn)取=； 3）.選擇銑刀磨頓標準及耐用度 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5148及表5149，用硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵，；銑刀直徑D=80，耐用度T=180min； 4）.確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 參考文獻【5】《文獻金屬切削手冊》表914，確定v=70； 采用硬質(zhì)合金端銑刀，=80，齒數(shù)Z=10； 則==279（）； 現(xiàn)根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表575，金屬切削機床的技術(shù)參數(shù)，取=235 ； 故實際切削速度v===59（）； 當=235r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為： =Z=10235=376（） 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表576，X62臥式銑床工作臺進給量，選擇=375； 則實際每齒進給量為==（）； 綜上所述，所確定的切削用量為： =，=，=375，=235，v=59。 1）.銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇=，一次走刀即可完成所需長度； 2）.確定每齒進給量 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表571，細齒端銑刀加工鑄鐵，由文獻【5】《金屬切削手冊》表910，查得每齒進給量=～，現(xiàn)取=； 3）.選擇銑刀磨頓標準及耐用度 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5148及表5149，用硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵，；銑刀直徑D=80，耐用度T=180min； 4）.確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 參考文獻【5】《金屬切削手冊》表914，確定v=90； 采用硬質(zhì)合金端銑刀，=80，齒數(shù)Z=10； 則==358（）； 現(xiàn)根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表572，金屬切削機床的技術(shù)參數(shù)，取=375 ； 故實際切削速度v===94（）； 當=375時，工作臺的每分鐘進給量應為： =Z=10375=675（） 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表573，X52K立式銑床工作臺進給量，選擇=600； 則實際每齒進給量為==（）； 綜上所述，所確定的切削用量為： =，=，=600，=375，v=94。 銑φ25孔上下端面 （1）.基本時間T的計算 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表228，端面銑刀基本 時間計算公式為： T= （71） 粗銑時，其中：=42； =（d）++（1～2）=； =1～3，取=2； =375； 將上述結(jié)果代入上式，則 T=== 半精銑時，其中：=42； =（d）++（1～2）=； =1～3，取=2； =475； 將上述結(jié)果代入上式，則 T=== 所以銑25孔上端面總的基本時間 T= T+ T=+= 因為銑25孔上、下端面，屬于雙邊加工，且沒有精度要求，所以總的基 本時間： T=2T=2= （2）.輔助時間T的計算 取T= ，則該工序的輔助時間為： T= == （3）.其他時間的計算 布置工作的時間T：5%(T+ T)= 5%(+)= 休息及生理需要時間：3%(T+ T)=3%(+)= 準備與終結(jié)時間T：因大量生產(chǎn)，忽略不計（以后同此）； 綜合上述可知，單件時間定額： T= T+ T+ T+ =+++= 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔 1）.基本時間T的計算 根據(jù)文獻【8】《機械加工工藝設計手冊》表122，鉆削基本時間計算公 式為： T= （72） 鉆孔時，式中=80； =（）+（1～2）=22； =1～3，取=2； =； =272； 將上述結(jié)果代入上式，則 T=== 擴孔時，式中=80； =（）+（1～2）=； =2～4，取=3； =； =272； 將上述結(jié)果代入上式，則 T=== 粗鉸孔時，式中=80； 取=14； =1～3，取=2； =； =272； 將上述結(jié)果代入上式，則 T=== 精鉸孔時，式中=80； =（）+（1～2）=； =1～3，取=2； =2； =272； 將上述結(jié)果代入上式，則 T=== 本工序總的基本時間： T== T+T+T+ T=+++= （2）.輔助時間T的計算 取T= ，則該工序的輔助時間為： T= == （3）.其他時間的計算 布置工作的時間T：5%(T+ T)= 5%(+)= 休息及生理需要時間：3%(T+ T)=3%(+)= 綜合上述可知，單件時間定額： T= T+ T+ T+ =+++= 粗銑Φ60孔上端面 （1）.基本時間T的計算 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表228，端面銑刀基本 時間計算公式為： T= （73） 其中：=82； =（d）++（1～2）=； =1～3，取=2； =375； 將上述結(jié)果代入上式，則 T=== 因本工序?qū)儆陔p邊加工，則所用基本時間 。 1）.銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇=，一次走刀即可完成所需長度； 2）.確定每齒進給量 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表571，細齒端銑刀加工鑄鐵，由文獻【5】《金屬切削手冊》表910，查得每齒進給量=～，現(xiàn)取=； 3）.選擇銑刀磨頓標準及耐用度 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5148及表5149，用硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵，；銑刀直徑D=80，耐用度T=180min； 4）.確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 參考文獻【5】《金屬切削手冊》表914，確定v=70； 采用硬質(zhì)合金端銑刀，=80，齒數(shù)Z=10； 則==279（）； 現(xiàn)根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表572，金屬切削機床的技術(shù)參數(shù)，取=235 ； 故實際切削速度v===59（）； 當=235時，工作臺的每分鐘進給量應為： =Z=10235=517（） 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表573，X52K立式銑床工作臺進給量，選擇=500； 則實際每齒進給量為==（）； 綜上所述，所確定的切削用量為： =，=，=500，=235，v=59。 1）.銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇=，一次走刀即可完成所需長度； 2）.確定每齒進給量 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表574，細齒端銑刀加工鑄鐵，由文獻【5】《金屬切削手冊》表910，查得每齒進給量=～，現(xiàn)取=； 3）.選擇銑刀磨頓標準及耐用度 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5148及表5149，用硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵，；銑刀直徑D=80，耐用度T=180min； 4）.確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 參考文獻【5】《金屬切削手冊》表914，確定v=50； 采用硬質(zhì)合金端銑刀，=80，齒數(shù)Z=10； 則==199（）； 現(xiàn)根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表575，金屬切削機床的技術(shù)參數(shù)，取=190 ； 故實際切削速度v===48（）； 當=190時，工作臺的每分鐘進給量應為： =Z=10190=342（） 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表576，X62臥式銑床工作臺進給量，選擇=300； 則實際每齒進給量為==（）； 綜上所述，所確定的切削用量為： =，=，=300，=190，v=48。 1）.銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇=，一次走刀即可完成所需長度； 2）.確定每齒進給量 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表571，細齒端銑刀加工鑄鐵，由文獻【5】《金屬切削手冊》表910，查得每齒進給量=～，現(xiàn)取=； 3）.選擇銑刀磨頓標準及耐用度 根據(jù)《文獻【2】機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5148及表5149，用硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵，；銑刀直徑D=80，耐用度T=180min； 4）.確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 參考文獻【5】《金屬切削手冊》表914，確定v=70； 采用硬質(zhì)合金端銑刀，=80，齒數(shù)Z=10； 則==279（）； 現(xiàn)根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表572，金屬切削機床的技術(shù)參數(shù)，取=235 ； 故實際切削速度v===59（）； 當=235時，工作臺的每分鐘進給量應為： =Z=10235=400（） 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表573，X52K立式銑床工作臺進給量，選擇=375； 則實際每齒進給量為==（）； 綜上所述，所確定的切削用量為： =，=，=375，=235，v=59。 1）.銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇=，一次走刀即可完成所需長度； 2）.