拔叉831008機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工裝設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊并作為夾具使這兩個(gè)φ32mm外緣面，限制3個(gè)自由度，再以三個(gè)銷釘以φ32上表面為定位基準(zhǔn)，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。五、 加工原則1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——撥叉下端面2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。工序060 銑47176。凸臺(tái)工序070 切斷。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）～，取φ20，（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 精銑 1mm 2. 內(nèi)孔（φ50已鑄成孔） 查《工藝手冊(cè)》～，取φ50已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3，即鑄成孔半徑為44mm。機(jī)床：X6140臥式銑床。,過(guò)渡刃Krε=30176。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。,主刃Kr=60176。2） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=*80*475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 176。2）進(jìn)給量: 機(jī)床功率為15kw。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）～，壽命．?。?）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 ～，壽命．?。?）切削速度查手冊(cè) 修正系數(shù) 故。精銑一次走刀，進(jìn)給量ap=1tm＝L/ Vf=(32+8)/475*1=。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。設(shè)計(jì)的感想與體會(huì)為期三周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。安裝時(shí)將壓板松動(dòng)，旋轉(zhuǎn)， 讓出安裝空間，采用一面兩銷定位，工件安裝到指定位置后，將壓板旋轉(zhuǎn)到指定位置，用定力矩扳手旋緊螺帽即可完成裝夾。夾角，在本工藝中上下端面已銑并達(dá)到一定精度，故采用孔的下端面為主要定位基準(zhǔn)，使用專用夾具卡緊。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。 176。 176。機(jī)床：TK6511/1數(shù)控鏜床。二重刃長(zhǎng)度bε=,橫刀長(zhǎng)b=,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 176。由于是對(duì)稱銑，選較小量f= mm/z。副后角αo’=8176。由于是對(duì)稱銑，選較小量f= mm/z。刀齒斜角λs=－10176。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。八、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。工序050鉆一個(gè)φ4mm孔，攻M6螺紋。工序030 粗、精銑φ20和φ50mm孔上端面工序040 鉆φ4mm孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。四、 工序的集中和分散本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由手冊(cè)可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。這三個(gè)都沒(méi)有高的位置度要求。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各學(xué)科的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，他在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求高。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。表 撥叉鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注(尺寸及偏差/mm)Φ502Φ厚度12厚度303 繪制鑄件毛坯簡(jiǎn)圖二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1 定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。（2）精基準(zhǔn)的選擇。3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——拔叉頭下端面，后加工次要表面——撥
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