拔叉831008機械加工工藝規(guī)程編制及工裝設(shè)計(存儲版)
【正文】 面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊并作為夾具使這兩個φ32mm外緣面，限制3個自由度，再以三個銷釘以φ32上表面為定位基準，達到完全定位,然后進行銑削。五、 加工原則1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準——撥叉下端面2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。工序060 銑47176。凸臺工序070 切斷。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取φ20，（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 精銑 1mm 2. 內(nèi)孔（φ50已鑄成孔） 查《工藝手冊》～，取φ50已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為44mm。機床：X6140臥式銑床。,過渡刃Krε=30176。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。,主刃Kr=60176。2） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=*80*475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 176。2）進給量: 機床功率為15kw。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）～，壽命． （3）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命 ～，壽命．?。?）切削速度查手冊 修正系數(shù) 故。精銑一次走刀，進給量ap=1tm＝L/ Vf=(32+8)/475*1=。實際效果可以保證可靠的卡緊。設(shè)計的感想與體會為期三周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，經(jīng)過老師和同學的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設(shè)計。安裝時將壓板松動，旋轉(zhuǎn)， 讓出安裝空間，采用一面兩銷定位，工件安裝到指定位置后，將壓板旋轉(zhuǎn)到指定位置，用定力矩扳手旋緊螺帽即可完成裝夾。夾角，在本工藝中上下端面已銑并達到一定精度，故采用孔的下端面為主要定位基準，使用專用夾具卡緊。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。 176。 176。機床：TK6511/1數(shù)控鏜床。二重刃長度bε=,橫刀長b=,寬l=3mm,棱帶長度 176。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。副后角αo’=8176。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。刀齒斜角λs=－10176。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。八、 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。工序050鉆一個φ4mm孔，攻M6螺紋。工序030 粗、精銑φ20和φ50mm孔上端面工序040 鉆φ4mm孔（裝配時鉆鉸錐孔）。四、 工序的集中和分散本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由手冊可知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。這三個都沒有高的位置度要求。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各學科的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，他在我們四年的大學生活中占有重要的地位。為實現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求高。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。表 撥叉鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/mm備注(尺寸及偏差/mm)Φ502Φ厚度12厚度303 繪制鑄件毛坯簡圖二、 工藝規(guī)程設(shè)計1 定位基準的選擇基準選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。（2）精基準的選擇。3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——拔叉頭下端面，后加工次要表面——撥
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