【正文】 簡明手冊》以下簡稱《切削用量手冊》 ,根據表 , mmd 230 ? 時 ,f=由于 l/d=78/23=,取 4,這樣是安全的 ,故應乘孔深修正系?lfk ,則 f=() =。 則主軸轉速為 : ? ?m i n/305~15225 )24~12(10001000 rd vn ws ????? ?? 根據機床說明書 ,取 min/195rnw ? ,故實際切削速度為 m i n)/( 0 19525100 0 mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 16? , mmy 9??? 故 (m i n)916 ???????? fn yltw V 銑斷 加工機床 :X62W 臥式銑床，功率 加工刀具 選擇粗齒鋸片銑刀，直徑 mm80? ，齒數為 24 進給量 根據《切削用量手冊》表 ,當 mmd 800 ? , mmae 16? 時 ， zmmf z /~? 因為是灰鑄鐵 ,所以 zmmf z /~)~( ??? . 切削速度 根據《機械制造手冊》表 1427 當材料為灰鑄鐵硬度為HB=150~225 時切削速度為： v=~，選擇 v=v=21m/min。 計算基本工時 tm = L / Vf 式中 L=32mm 根據《切削手冊》表 ,對稱安裝銑 刀 ,入切量 及超切量 Y+Δ =35 則 L=(32+12)=44mm 故tm=44/126=， 以上為銑一個面時的機動時間。 則 ? ?m i n/ 1810001000 rd vn ws ?? ??? ?? 根據機床說明書 ,取 min/75rnw ? ,故實際切削速度為 m i n)/( 0 8075100 0 mndv ww ????? ?? 當 min/75rnw ? 時，工作臺的每分鐘進給量為： ????? wzm znff 根據機床說明書 ,取 min/75 mmfm ? 切削工時 mml 40? ， mml 91 ? ， mml 32 ? 故 m i 394021 ???????mflllt XII 銑40?柱面上側面 35 17 選擇工具 根據《制造手冊》表 1417 銑屑深度 ap≤ 4 銑削寬度 ae≤60 端銑刀直徑 D0=80mm， 由于采用標準高速鋼端銑刀 ,故齒數Z=10。 定位元件及裝置設計 采用長 V型塊、底面及一個定位銷定位。 而定位誤差的來源主要有兩方面： ① 由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準確引起的定位誤差，稱作基準位置誤差，用 JW? 表示 ； ② 由于工件的工序基準與定位基準不重合引起的定位誤差，稱作基準不重合誤差，用JB?表示。DW ?????????? OJBJW 已知 。 d???? OAAOOO 查閱《機械加工工藝手冊》 知，灰鑄鐵機器造型鑄造精度為 IT8~IT10，選 取精度等級為 IT10。 =N3 (3) J0=N3Ff (4) Ff= Fn 181。 夾具體使用鋼板焊接在一起的，要注意兩個鋼板之間的距離要能容納焊條，使用的鋼板不宜過厚。 25 裝配體是 2個或多個零件 (也稱為零部件 )的組合。 對制造或裝配工藝要求極高，成品率較低情況，好需要將廢品率考慮在內，將備件成計算在內。 2） 鉆模板的安裝 鉆模板的安裝對于孔的加工也有著至關重要的作用，只有當鉆模板準確安裝的情況下，孔的位置精度才能得到保障。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等機械制造工藝與切削原理與刀具以及金屬切削機床等方面的知 識。 4．通過實際的動手裝配，白了理論與實際的差距，要將理論應用于實際，而且應用實際指導設計。 總的說來，我 們 感覺這次課程設計 讓我們的許多方面都得到了 鍛煉，這不僅僅是知識方面的，還有能力方面東西。而且，在一些計算過程中我和我的同學進行了計算方面的討論，這又加強了我的合作能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據被加工零件的加工要求，設計出合理又能保證加工質量的夾具的能力。 結束語 此次設計中主要是 “變速撥叉”工藝規(guī)程設計及鉆 25? 孔專用夾具的設計與制造。 運輸費 一般不填，正式商務 中談 29 利潤 制造費 X12% 180 元 合計 材料費（ 1+K） 1575 元 廢料收入 主要至切屑、廢油、廢渣、廢料等 1） V 型塊的安裝 V 型塊的安裝直接影響工件所要加工孔的中心定位，只要當 V型塊精準安裝的情況下才能保證孔的位置精度要求。 解 27 工序夾具制造 1） 成本核算報價 對主要零部件進行成本核算，次要零件估算，計算總價。草圖完成后通過對其進行拉伸、旋轉等操作得到一個基本特征，幾個特征組合起來時就形成各種零件。 N3 綜上： )( GFrMJ ??? ?? （ 6） 以上已經得出 F=,M=*M,工件的外圓半徑 r=20mm G=mg= = 查閱《機械加工工藝手冊》表 可得，夾緊元件和定位元件材料為鋼，工件為灰鑄鐵， 無潤滑時，選擇靜滑動摩擦系數為181。 夾緊力大小的分析計算 查閱《機械加工工藝手冊》表 可得，高速鋼鉆頭，材料HT190 時 : 鉆削軸向力公式： )( NKfdF F?? 扭矩： )(0 2 MNKfdM M ??? 功率： )(20 kwdMvP? 查 表 ，對于加工 HT200 的孔時 （機械性能 HB180200），系數 MMMF ?? 當其他條件不改變時，代入mm23o ?，?f，可得 22 ???????? Fo kfd ????????? Mkf kWmm mm min/ o ?????? 受力分析圖： 由受力分析圖知平衡條件為： F+G=Fn (1) M=（ f1+f2+f3） r (2) N1 cos45176。 45sin T45sin RminRmax39。OC39。在該夾具中，對同軸度影響大的也僅有長 V 型塊。 經過與指導老師協(xié)商，決定設計第一道工序 —— 鉆、擴、鉸φ55 孔的鉆床夾具。 則 ? ?m i n/1510001000 rd vnws ????? ?? 根據機床說明書 ,取 min/60rnw ? ,故實際切削速度為m i n)/( 80601000 mndv ww ????? ?? 當 min/60rnw ? 時，工作臺的每分鐘進給量為： ????? wzm znff 。 z 根據《機械加工工藝手冊》表 , 當 mmd 250 ? ,進給量取 f=,切削速度為 ： v=,換算后為 v=60=則主軸轉速為 : ? ?m i n/ rd vnws ????? ?? 根據機床說明書 ,取 min/100rnw ? ,故實際切削速度為 m i n)/( 0 10025100 0 mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 78? , mmy 3??? 故 (m i n)378 ???????? fn yltw IV 擴孔 mm55? 孔 采用 Z535 立式鉆床 采用刀具 13 用鏜桿直徑為 25? 鏜刀對 mm51? 毛坯孔進行擴孔 . 進給量 根據《機械加工工藝手冊》表 ,當 mmd 250 ? ,加工材料為鑄鐵 ,加工深度為 2 時 ,進給量為 f=~， 查機床說明書 ,取 f=。 z 兩內孔精度要求 IT7 參照《機械加工工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔 ： φ 23 擴孔 ： φ 2Z= 半精絞 : φ 25 2Z= 6粗銑φ 55上下端面。 工序 4 鏜 51? 孔至 55? ， 保證表面粗糙度