【正文】 簡(jiǎn)明手冊(cè)》以下簡(jiǎn)稱《切削用量手冊(cè)》 ,根據(jù)表 , mmd 230 ? 時(shí) ,f=由于 l/d=78/23=,取 4,這樣是安全的 ,故應(yīng)乘孔深修正系?lfk ,則 f=() =。 則主軸轉(zhuǎn)速為 : ? ?m i n/305~15225 )24~12(10001000 rd vn ws ????? ?? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書 ,取 min/195rnw ? ,故實(shí)際切削速度為 m i n)/( 0 19525100 0 mndv ww ????? ?? 切削工時(shí) mml 16? , mmy 9??? 故 (m i n)916 ???????? fn yltw V 銑斷 加工機(jī)床 :X62W 臥式銑床，功率 加工刀具 選擇粗齒鋸片銑刀，直徑 mm80? ，齒數(shù)為 24 進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 ,當(dāng) mmd 800 ? , mmae 16? 時(shí) ， zmmf z /~? 因?yàn)槭腔诣T鐵 ,所以 zmmf z /~)~( ??? . 切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造手冊(cè)》表 1427 當(dāng)材料為灰鑄鐵硬度為HB=150~225 時(shí)切削速度為： v=~，選擇 v=v=21m/min。 計(jì)算基本工時(shí) tm = L / Vf 式中 L=32mm 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,對(duì)稱安裝銑 刀 ,入切量 及超切量 Y+Δ =35 則 L=(32+12)=44mm 故tm=44/126=， 以上為銑一個(gè)面時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。 則 ? ?m i n/ 1810001000 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書 ,取 min/75rnw ? ,故實(shí)際切削速度為 m i n)/( 0 8075100 0 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/75rnw ? 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為： ????? wzm znff 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書 ,取 min/75 mmfm ? 切削工時(shí) mml 40? ， mml 91 ? ， mml 32 ? 故 m i 394021 ???????mflllt XII 銑40?柱面上側(cè)面 35 17 選擇工具 根據(jù)《制造手冊(cè)》表 1417 銑屑深度 ap≤ 4 銑削寬度 ae≤60 端銑刀直徑 D0=80mm， 由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼端銑刀 ,故齒數(shù)Z=10。 定位元件及裝置設(shè)計(jì) 采用長(zhǎng) V型塊、底面及一個(gè)定位銷定位。 而定位誤差的來(lái)源主要有兩方面： ① 由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差，稱作基準(zhǔn)位置誤差，用 JW? 表示 ； ② 由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，稱作基準(zhǔn)不重合誤差，用JB?表示。DW ?????????? OJBJW 已知 。 d???? OAAOOO 查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 知，灰鑄鐵機(jī)器造型鑄造精度為 IT8~IT10，選 取精度等級(jí)為 IT10。 =N3 (3) J0=N3Ff (4) Ff= Fn 181。 夾具體使用鋼板焊接在一起的，要注意兩個(gè)鋼板之間的距離要能容納焊條，使用的鋼板不宜過(guò)厚。 25 裝配體是 2個(gè)或多個(gè)零件 (也稱為零部件 )的組合。 對(duì)制造或裝配工藝要求極高，成品率較低情況，好需要將廢品率考慮在內(nèi)，將備件成計(jì)算在內(nèi)。 2） 鉆模板的安裝 鉆模板的安裝對(duì)于孔的加工也有著至關(guān)重要的作用，只有當(dāng)鉆模板準(zhǔn)確安裝的情況下，孔的位置精度才能得到保障。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等機(jī)械制造工藝與切削原理與刀具以及金屬切削機(jī)床等方面的知 識(shí)。 4．通過(guò)實(shí)際的動(dòng)手裝配，白了理論與實(shí)際的差距，要將理論應(yīng)用于實(shí)際，而且應(yīng)用實(shí)際指導(dǎo)設(shè)計(jì)。 總的說(shuō)來(lái)，我 們 感覺這次課程設(shè)計(jì) 讓我們的許多方面都得到了 鍛煉，這不僅僅是知識(shí)方面的，還有能力方面東西。而且，在一些計(jì)算過(guò)程中我和我的同學(xué)進(jìn)行了計(jì)算方面的討論，這又加強(qiáng)了我的合作能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 結(jié)束語(yǔ) 此次設(shè)計(jì)中主要是 “變速撥叉”工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及鉆 25? 孔專用夾具的設(shè)計(jì)與制造。 運(yùn)輸費(fèi) 一般不填，正式商務(wù) 中談 29 利潤(rùn) 制造費(fèi) X12% 180 元 合計(jì) 材料費(fèi)（ 1+K） 1575 元 廢料收入 主要至切屑、廢油、廢渣、廢料等 1） V 型塊的安裝 V 型塊的安裝直接影響工件所要加工孔的中心定位，只要當(dāng) V型塊精準(zhǔn)安裝的情況下才能保證孔的位置精度要求。 解 27 工序夾具制造 1） 成本核算報(bào)價(jià) 對(duì)主要零部件進(jìn)行成本核算，次要零件估算，計(jì)算總價(jià)。草圖完成后通過(guò)對(duì)其進(jìn)行拉伸、旋轉(zhuǎn)等操作得到一個(gè)基本特征，幾個(gè)特征組合起來(lái)時(shí)就形成各種零件。 N3 綜上： )( GFrMJ ??? ?? （ 6） 以上已經(jīng)得出 F=,M=*M,工件的外圓半徑 r=20mm G=mg= = 查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可得，夾緊元件和定位元件材料為鋼，工件為灰鑄鐵， 無(wú)潤(rùn)滑時(shí)，選擇靜滑動(dòng)摩擦系數(shù)為181。 夾緊力大小的分析計(jì)算 查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可得，高速鋼鉆頭，材料HT190 時(shí) : 鉆削軸向力公式： )( NKfdF F?? 扭矩： )(0 2 MNKfdM M ??? 功率： )(20 kwdMvP? 查 表 ，對(duì)于加工 HT200 的孔時(shí) （機(jī)械性能 HB180200），系數(shù) MMMF ?? 當(dāng)其他條件不改變時(shí)，代入mm23o ?，?f，可得 22 ???????? Fo kfd ????????? Mkf kWmm mm min/ o ?????? 受力分析圖： 由受力分析圖知平衡條件為： F+G=Fn (1) M=（ f1+f2+f3） r (2) N1 cos45176。 45sin T45sin RminRmax39。OC39。在該夾具中，對(duì)同軸度影響大的也僅有長(zhǎng) V 型塊。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第一道工序 —— 鉆、擴(kuò)、鉸φ55 孔的鉆床夾具。 則 ? ?m i n/1510001000 rd vnws ????? ?? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書 ,取 min/60rnw ? ,故實(shí)際切削速度為m i n)/( 80601000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/60rnw ? 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為： ????? wzm znff 。 z 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 , 當(dāng) mmd 250 ? ,進(jìn)給量取 f=,切削速度為 ： v=,換算后為 v=60=則主軸轉(zhuǎn)速為 : ? ?m i n/ rd vnws ????? ?? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書 ,取 min/100rnw ? ,故實(shí)際切削速度為 m i n)/( 0 10025100 0 mndv ww ????? ?? 切削工時(shí) mml 78? , mmy 3??? 故 (m i n)378 ???????? fn yltw IV 擴(kuò)孔 mm55? 孔 采用 Z535 立式鉆床 采用刀具 13 用鏜桿直徑為 25? 鏜刀對(duì) mm51? 毛坯孔進(jìn)行擴(kuò)孔 . 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,當(dāng) mmd 250 ? ,加工材料為鑄鐵 ,加工深度為 2 時(shí) ,進(jìn)給量為 f=~， 查機(jī)床說(shuō)明書 ,取 f=。 z 兩內(nèi)孔精度要求 IT7 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔 ： φ 23 擴(kuò)孔 ： φ 2Z= 半精絞 : φ 25 2Z= 6粗銑φ 55上下端面。 工序 4 鏜 51? 孔至 55? ， 保證表面粗糙度