【正文】 左右端面粗銑工步，式中l(wèi)=3525=10mm。l1=D/2cotkr+(12)=。n=195r/min。因此這里只選用以φ25mm 孔為主要定位基面。結果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。 夾具結構設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動率。 夾具設計 分析 定 位基準的選擇 由零件圖可知， 撥叉腳兩端面 對孔中心線有垂直度要求。l=。 l2 =2— 5 取 4,fmz=fz*z*n=,將上述結果代入公式 tj=( l1 +l2 +l)/fmz，則該工 序的基本時間 t= (10++4)/== 7) 工序 7— 鉆、 絞 φ8mm 孔 1）鉆孔工步 根據(jù)表 541，鉆孔的基本時間可由公式 tj=L/fn(l+l1+l2)/fn 式中l(wèi)=。 l 1 = )( aedae ? +（ 1— 3） =+2=, l2=2— 5 取 4,fmz=fz*z*n=,將上述結果代入公式 tj=( l1 +l2+l)/fmz，則該工序的基本時間 tj=(++4)/==。 將上述結果代入公式，該工序的基本時間 tj==12s。再將此轉速代入公式（ 51），可求出該工序的實際切削速度 v=nπ *d/1000=。 1）背吃刀量的確定 取 ap=2mm。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 V 和進給量 F 是 一樣的。 3）切削速度的計算 由表 524，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度v 取為 20m/min，則該工序鉆頭轉速 n=1000v/π d=,參照表 46 所列Z3025 軸的主軸轉速，取轉速 n 為 250r/min, 實際擴削速度 v=n* π*d/1000=。 （ 1）背吃刀量的確定 取 ap=Z 半精 =1mm。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加 工完成的，因此它們所選用的切削速度 V 和進給量 F 是一樣的。 （ 4）遵循 “ 先面后孔 ” 原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔 φ25mm 孔 。 表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 31 表 31 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案備注 撥叉頭左端面 IT11 粗銑 — 半精銑 撥叉頭右端面 IT11 粗銑 — 半精銑 遼寧工程技術大學課程設計 9 孔 φ25 IT7 粗擴 — 精擴 — 鉸孔 撥叉腳內(nèi)表面 IT13 粗銑 撥叉腳兩端面 IT9 粗銑 — 精銑 — 磨削 孔 φ8 IT10 鉆 — 鉸 加工階段的劃分 該撥叉加工質量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精 加工幾個階段。 遼寧工程技術大學課程設計 7 2 確定毛坯 、 繪制毛坯簡圖 確定毛坯種類 零件材料為 ,零件結構又比較簡單 ， 生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn) ,故選擇手工砂型鑄件毛坯 .查表 21,選用鑄件尺寸公差等級為 R5。當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構就通過撥叉頭的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動以改變換檔，從而改變拖拉機的行駛速度。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。s plete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough prehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life. For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of an 遼寧工程技術大學課程設計 5 adaptation training, training from their own analysis, problemsolving abilities, for the future to participate in the four transformations of the building lay a good The foundation. Key words: Forklever。 撥叉的技術要求 加工表面 尺寸及偏差 公差精度等級 表面粗糙度 形位公差 撥叉頭左端面 Φ40 IT11 撥叉頭右端面 Φ40 IT11 撥叉爪內(nèi)側面 R25 IT13 撥叉腳兩端面 12? IT9 ⊥ A 孔 φ25 Φ25? IT7 孔 φ8 Φ8 IT10 該撥叉形狀特殊，結構簡單，屬典型的叉桿類零件。選用 撥叉頭左端面作為精基準同樣是遵循了 “ 基準重合 ” 的原則，因為該撥叉在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準；另外由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應垂直于主要定位基面，并應作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉桿上。 工序的集中與分散 本 撥叉 采用工序集中原則安排撥叉的加 工工序。 遼寧工程技術大學課程設計 10 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表 32列出了撥叉的工藝路線。 (2)進給量的確定 由表 511 銑刀直徑 32mm，齒數(shù)為 6 該工序的每齒進給量 fz取 。 工序 3— 粗擴精擴絞直徑 25 孔 （ 1）粗擴工步 1）背被吃刀量的確定 取 ap=。 3）切削速度的計算 由表 531，切削速度 v 取為 6m/min，則該工序絞力轉速 n=1000v/π d=,參照表，取轉速 n 為 80r/min,實際絞刀速度 v=n*π*d/1000=。 2) 進給量的確定 由表 511，按銑刀直徑 32mm，齒數(shù)為 6 選取，該工序的每齒進給量 fz=。 工序 7— 鉆、 絞直徑 8mm孔 （ 1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定