車床c6140撥叉831003加工工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 作的簡(jiǎn)要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。通過本次撥叉的課程設(shè)計(jì)，和對(duì)拔叉的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)分析，使我們對(duì)工藝和夾具設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)。 參 考 文 獻(xiàn)[1] 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 曾志明，呂明 武漢理工大學(xué)出版社, 2001。[9] 四川省機(jī)械工業(yè)局．復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1979。[15] 鄧文英．金屬工藝學(xué)[M]，北京：高等教育出版社，2001。[7] 強(qiáng)毅．設(shè)計(jì)圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)[M]，北京：科學(xué)出版社，2000?？偟膩碚f，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一個(gè)正確的安裝位置，以便有利于銑削加工。由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)專用夾具來銑18H11底槽，該槽相對(duì)于花鍵孔中心有一定的技術(shù)要求。一年以260個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于24件。 加工工藝過程表工序號(hào)工 種工序內(nèi)容備注10鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸：長(zhǎng)： 寬： 高：，孔和底槽不鑄出20熱處理退火熱處理車間30銑銑后側(cè)面專用銑夾具裝夾；立式銑床40擴(kuò)锪鉆孔，倒角專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床50拉拉內(nèi)花鍵專用夾具裝夾；拉床60銑粗銑底槽18H11，深35mm專用夾具裝夾；立式銑床（X52K）70銑粗銑上端面專用夾具裝夾；立式銑床80銑半精銑上端面專用夾具裝夾；立式銑床90銑半精銑底槽18H11，深35mm專用夾具裝夾；立式銑床100鉆，攻絲鉸，攻絲M8鉸錐孔專用夾具裝夾；搖臂鉆床110去毛刺清洗鉗工臺(tái)120檢驗(yàn)，入庫(kù)2．6 拔叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定X52K銑床技術(shù)參數(shù)：主要技術(shù)參數(shù)：例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為Ra10~。零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段：（1） 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。③ 鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化。（4）自為基準(zhǔn)原則。結(jié)合整個(gè)工藝路線全面考慮，要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證拔叉在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。（3） 2M8螺紋孔的加工設(shè)計(jì)要求：兩孔中心距50mm。（4） 考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。因?yàn)榱慵螤詈?jiǎn)單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，不可以鑄出，18H11的底槽也不能鑄出。（1） 側(cè)面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所要求的精度。滑移齒輪就達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。除此之外，本次課程設(shè)計(jì)也不僅為我們了解大四的畢業(yè)設(shè)計(jì)做了一定的準(zhǔn)備，而且為以后的工作打下一定的基礎(chǔ)。寬度為30+，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時(shí)。 撥叉零件圖大致的加工順序和過程：銑側(cè)面；拉內(nèi)花鍵孔；銑上端面；銑18H11底槽；鉆、鉸2M8通孔，并攻絲。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。（3） 考慮被加工材料的性質(zhì)。（2） 內(nèi)花鍵的加工通過拉刀實(shí)現(xiàn)花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時(shí)也能保
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