【正文】 上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 (2)切削用量 該工序分為兩個工步，工步 1 是以下端面定位，粗銑上端面；工步 2 是以上端面定位，粗銑下端面。 工序 II 半精銑撥叉頭上端面 (1)加工條件 加工要求： 半精銑 Φ 20孔上端面， 其 加工余量分別為 1mm； 機(jī)床： X51 立式銑床； 刀具：高速鋼套式立銑刀。 根據(jù)機(jī)械加工工藝實(shí)用設(shè)計(jì)手冊 1226 表 選擇莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時 d=，α =14186。 2)進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=?？汕蟪鲈摴ば虻膶?shí)際鉆削速度 v=nπ d/1000=。 由公式 n=1000v/π d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速： n=1000 39/ 32=，參照表 415 所列X5012 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=355r/min。 3)切削速度的計(jì)算 由表 522，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度v 可取為 16m/min。 精鉸工步 : 1)背吃刀量的確定 取 ap=。 k=， q=,B=。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 16 由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 : n=1000 2/ 5=，參照表 49 所列 Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=140r/min。 則該工序的基本時間 tj=（ 40++1） /228==12s。 l l2 由表 542按 kr=15176。 (2)輔助時間 tf== 37=。 (2)輔助時間 tf== =3s。、 ap= 查得l1=； l2=13mm； l=9mm； f=； n=97r/min。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 19 精鉸 工步 ： (1)基本時間 tj 的計(jì)算 根據(jù)表 541，鉆孔的基本時間可由公式 tj=（ l+l1+l2）/fn 求得。 2． 確定 夾具 的結(jié)構(gòu)方案 (1)確定定位元件 考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷”的定位方式， 長定 位銷與工件定位孔配合，限制四個自由度，定位銷軸肩小環(huán)面與工件 定位端面接觸，限 制一個自由度， 削邊銷與工件叉口接觸限制一個自由度 ，實(shí)現(xiàn)工件正確定位。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 22 設(shè)計(jì)總結(jié) 設(shè)計(jì)是一門綜合性很強(qiáng)的課程，也是最重要的一門課程，我在設(shè)計(jì)中做的是 車床后托架的夾具，雖然上學(xué)期曾學(xué)過這方面的知識，但卻不夠清楚明白，通過這次設(shè)計(jì)加深了對焊裝夾具的了解，而且通過設(shè)計(jì)使我了解了自身的不足之處。讓我意識到只有大家一起合作、努力、互相幫助，才能將工作做的更好。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 24 。過去幾年沒有做過這種的正規(guī)的設(shè)計(jì)，基本上自己可以獨(dú)立的完成，對于合作只是聞而沒做。偏心壓板夾緊機(jī)構(gòu)中的各零件均采用標(biāo)準(zhǔn) 夾具元件（參照表 103 中偏心壓板夾緊機(jī)構(gòu) 部分并查表確定 ） 。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 7 道工序—— 鉆撥叉鎖銷孔的鉆 床夾具。 則該工序的 基本時間 : tj=（ 6++1） /（ 680） ==。 精鉸 工步 ： (1)基本時間 tj 的計(jì)算 根據(jù)表 541，鉆孔的基本時間可由公式 tj=（ l+l1+l2）/fn 求得。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 18 工序 VI 粗?jǐn)U 粗鉸 精鉸撥叉腳內(nèi)表面 粗?jǐn)U 工步 ： (1)基本時間 tj 的計(jì)算 根據(jù)表 541，鉆孔的基本時間可由公式 tj=（ l+l1+l2）/fn 求得。、 ap=（ Dd） /2=（ ）/2= 查得 l1=； l2=13mm； l=23mm； f=；n=195r/min。 (2)輔助時間 tf== =。）的基本時間計(jì)算公式 tj=（ l+l1+l2） /fmz可求出該工序的基本時間。 2)進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。查機(jī)械加工工藝實(shí)用設(shè)計(jì)手冊1226 表選擇莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時 d=， α =16186。 由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速： n=1000 5/ =，參照表 49 所列Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=68r/min。 d1=。 2)進(jìn)給量的確定 由表 57，按機(jī)床功率為≤ 5kw、工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。 3)切削速度的計(jì)算 由表 531，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度v 可取 為 4m/min。 可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 : v=nπ d/1000=680 。查表512 得 T=90min。 可求出該工序的實(shí)際銑削速度 : 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 v=nπ d/1000=380 32/1000=。 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 Ⅰ 粗銑撥叉頭兩端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 Ⅱ 半精銑撥叉頭上端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 Ⅲ 鉆、粗鉸、精鉸 Φ 8孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) Ⅳ 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘 Ⅴ 粗銑撥叉腳兩端面 立式銑 床X5012 端銑刀 游標(biāo)卡尺 Ⅵ 粗?jǐn)U、粗鉸、精鉸Φ 24 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) Ⅶ 鉆、精鉸 Φ 5孔 四面組合鉆床 鉆頭復(fù)合鉸刀 卡尺、塞規(guī) 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 Ⅷ 去毛刺 鉗工臺 平銼 Ⅸ 清洗 清洗機(jī) Ⅹ 終檢 塞規(guī)、卡尺 (三 ) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 圓柱表面工序尺寸 ： 前面根據(jù)資料已初步確定工件 各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工 余量 精度 等級 工序 尺寸 表面粗 糙度 Φ 8IT6 鉆 IT12 Φ ? 粗鉸 IT10 Φ ? 精鉸 IT6 Φ 8 ? Φ 24IT6 鑄件 2 CT12 粗?jǐn)U IT12 Φ ? 粗鉸 IT6 Φ ? 精鉸 IT6 Φ 24 ? Φ 5IT6 鉆 IT12 Φ ? 精鉸 IT6 Φ 5 ? 平面工序尺寸 ： 工序號 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟(jì) 精度 尺寸 偏差 鑄件 CT12 工序 I 粗銑撥叉頭上端面 IT11 ? 粗銑撥叉頭下端面 2 26 IT11 ? 工序 II 半精銑撥叉頭上端面 1 24 IT9 ? 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 鑄件 CT12 工序 V 粗銑撥叉頭上端面 2 IT12 ? 粗銑撥叉頭下端面 IT12 ? 確定切削用量 ： 工序Ⅰ 粗銑 撥叉頭兩端面 (1)加工條件 工件材料： HT200,σ b =170～ 240MPa，鑄造