【正文】 ，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 第 35 頁 共 42 頁 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。在此謹向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不 夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。本道工序 車 Φ 16 孔 ，采用已加工好的 2Φ 6 孔 及其下端面 定位，采用 圓柱銷和削邊銷 定位， 下端面限制 3個自由度，圓柱銷限制 2 個自由度，削邊銷限制 1 個自由度，這樣空間的 6 個自由度就限制完全了，同時采用鉸鏈 壓板的壓緊力 第 30 頁 共 42 頁 即可以滿足要求。 第 29 頁 共 42 頁 第五章 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。工藝基準按用途不同， 又分為裝配基準 、測量基準、工序基準和定位基準。 第 27 頁 共 42 頁 基準及其分類 機器零件是由若干個表面組成的。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。如機床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 1 6 4 0 0 1 7 .5 8 / m in1000x m? ? 5) 切削工時， tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =2x（fnl w 21 ll ??） =2x（ 30 4 31000 ??? ） =(min) 銑 軸承 孔兩端面 設(shè)計內(nèi)容：以下端面和 2Φ 6孔為基準 銑 軸承 孔 兩 端面 加工設(shè)備的選擇 因為本工序 銑 左右端 面 且加工精度不高，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇立式銑床 X51，該銑床的參數(shù)如下： 第 19 頁 共 42 頁 最大銑削高度 120mm 工作臺尺寸 1030*670mm 刀軸直徑 35mm 刀軸轉(zhuǎn)速 10000r／ min 安裝功率 工藝裝備選擇 1）工裝夾具：一面兩銷 2）刀具 端銑刀 刀具材料：高速鋼 3）量具 游標 卡尺 工步順序的確定 銑 軸承 孔 兩 端面 加工余量的確定 銑 軸承 孔 兩 端面 Z=2 切削用量的選擇與確定 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/150mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑高 16mm 臺階面 5 鉆 鉆 2Φ 6 孔 6 銑 銑軸承座孔端面 7 車 粗車Φ 16H7 內(nèi)孔 8 車 精車Φ 16H7 內(nèi)孔 9 檢驗 檢驗 10 入庫 入庫 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 第 10 頁 共 42 頁 4 銑 銑高 16mm 臺階面 5 鉆 鉆 2Φ 6 孔 6 銑 銑軸承座孔端面 7 車 粗車Φ 16H7 內(nèi)孔 8 檢驗 檢驗 9 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一對Φ 16 內(nèi) 孔 進行粗加工和 精加工，而方案二對此孔只有粗車一個工序，不能更好的保證加工精度要求和位置度。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基 第 8 頁 共 42 頁 準，以保證定位準確夾緊可靠。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。軸承的應(yīng)用較廣，主要應(yīng)用在軋鋼機、汽輪機、內(nèi)燃機、鐵路機車、車輛、金屬切削機車、航空發(fā)動機附件、雷達、衛(wèi)星通信地面站、天文望遠鏡及各類儀器儀表中。 2. 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔 助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。機械制造的精度較低，機械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二 階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metalcutting machine tool, the mon difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body ponents technological process and its the processing hole jig design is includes the ponents processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the ponents, understood the ponents the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good ponents the processing datum, designs the ponents the craft route。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 水平軸承座 的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。在工業(yè)發(fā)展初期。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負 ，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達 ~。 第 5 頁 共 42 頁 第二章 零件的分析 零件的作用 水平 軸承座作為固定軸承的重要零部件，它是傳動機構(gòu)上可拆卸部分，它常用高強度螺栓和傳動機構(gòu)相連接。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 7 5 7 9 6 . 1 7 / m in22s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r 2 2 7 5 0 1 1 7 . 1 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 3） 計算工時 切削工時： mml 15? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m 50 391521 ??????? xfn lllt wm 第 14 頁 共 42 頁 銑高 16mm 臺階面 設(shè)計內(nèi)容：以下端面為基準 銑高 16mm 臺階 面 加工設(shè)備的選擇 因為本工序 銑高 16mm 臺階 面 且加工精度不高，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇立式銑床 X51，該銑床的參數(shù)如下： 最大銑削高度 120mm 工作臺尺寸 1030*670mm 刀軸直徑 35mm 刀軸轉(zhuǎn)速 10000r／ min 安裝功率 工藝裝備選擇 1）工裝夾具：支撐釘，擋銷 2）刀具 端銑刀 刀具材料：高速鋼 3）量具 游標卡尺 工步順序的確定 銑高 16mm 臺 階 面 加工余量的確定 銑高 16mm 臺階 面 Z=2 第 15 頁 共 42 頁 切削用量的選擇與確定 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 40d mm? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2l =3mm?，F(xiàn)選取wn =400r/min。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。連接元件用以確定夾具本身在 機床上的位置。