【正文】 本工時 m 0 0 735t ???? vfLm 精銑底平面 1) 刀具和機床不變 2) 由《切削加工簡明實用手冊》表 得，要使表面粗糙度 達(dá)到 時， f=， ap=1mm 3) 決定切削速度和進(jìn)給量 由《切削加工簡明實用手冊》表 ，當(dāng) d=125mm 時，Z=12,ap,f， Vt=124m/min， nt=316r/min，Vft=304mm/min。由金屬切削原理與刀具可取γ o ＝５ 0 λ s ＝ 100 Kr =600 0? =100 。 工序 7 夾 42mm 兩側(cè)面，按底面 找正，銑四側(cè)面，保證尺寸 38mm 和82mm。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用 臥式銑床、搖臂鉆床、臥式車床及專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 3）兩個φ 8 ? mm 定位銷孔，與銷要過渡配合，精度達(dá)到 IT8，要先鉆后鉸才能達(dá)到要求。 另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 設(shè)計制定工序的夾具，繪制夾具裝配總圖。 一、零件的分析 .................................................... 4 零件的作用 ............................... 錯誤 !未定義書簽。按畢業(yè)論文格式，打印文稿。 （ 3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。 6）俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測出。 工序 3 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸 30mm 和表面粗糙度。 工序 10 鉆φ 4 的油孔，保證與φ的油孔相通。 4) 確定每齒進(jìn)給量，由《切削加工簡明實用手冊》表 ， YG6 硬質(zhì)合金端銑刀 所允許的進(jìn)給量為 f=。 2) 確定進(jìn)給量 ) 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，知當(dāng)加工要求為 HT12 精度等級，14 材料為 HT200、 0d =9mm 時 f=～ 由于 l/d=38/9==5 故修正系數(shù)為 則 f=（ ～ ） x =～ ) 按鉆頭強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 ，當(dāng)材料為 HT200， mmd ? 時，得鉆頭強度允許的進(jìn)給量 f=) 按機床進(jìn)給機構(gòu)強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 ，當(dāng) HBS=200， d? ， F=78488330 得機床進(jìn)給量f=故綜合所述：進(jìn)給量 f=) 軸向力校核 可由表 可查出鉆孔時當(dāng) f=、 d12mm 時 N2500Ff ? ，軸向力的修正系數(shù)均為 故 NFf 2125? 根據(jù) Z3025 鉆床機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的最大軸向力 Fmax =7848N。 2) 機床：牛頭刨床 B635。 2) 確定進(jìn)給量 a. 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，知當(dāng)加工要求為 HT12 精度等級，材料為 HT200、 d0 = 時 f=由于 l/d=15/= 故 f=b. 按鉆頭強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 ，當(dāng)材料為 HT200， d0 = 時， f=c. 按機床進(jìn)給機構(gòu)強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 ，當(dāng) HBS=200， d=， F=78488330 得機床進(jìn)給量f=可由表 可查 出鉆孔時當(dāng) f=、 d 時 Ff =3000N，軸向力的修正系數(shù)均為 故 Ff =2550N 根據(jù) Z3025 鉆床機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的最大軸向力 Fmax =7848N。 KV ==m in/r4 8 01 0 0 0 ＝d vn ?? 根據(jù)機床取 Nc=500r/min 6) 基本工時計算 7) tm =nfL = 515?? = 鉆Ф 4 油孔至尺寸 1) 確定進(jìn)給量 刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀， d0 =4 由表 可得： ap =～ f=～ Vc =8～ 12m/min 切削液：無 f=2) 確定主軸轉(zhuǎn)速 查表 得： CV = ZV =, Xv =0, YV = 23 T=45 d0 =4 ap = 利用公式 VC = m/min KV = m in/3 7 0 0 0 rn ???? 選取 Nc=500r/min 3) 計算基本工時 Tm = 515?? = 鉆Ф 15的孔 1) 鉆床選用 :Z3025 搖臂鉆床 刀具選擇：高速鋼麻花鉆頭，其直徑 mm15d0 ? 鉆頭幾何形狀（表 及表 ） 雙錐修模橫刃 m / ? 由于 ?? ，故應(yīng)乘孔凈修正系數(shù) 1klf? /r~ ? 2) 按鉆頭強度決定進(jìn)給量，根據(jù)《切削手冊》表 當(dāng) 200HBSa? mm15d0 ? 鉆頭強度進(jìn)給量 ? 3) 根據(jù)機床決定進(jìn)給量，由表 得，機床允許的進(jìn)給量 24 ? 此時鉆孔需要扭轉(zhuǎn)力為 6960N 而機床可以承受 7848N 綜合所述得 ? 由表 可查出鉆孔的軸向力，當(dāng) ? 時 mm15d0 ? 4 2 7 0 NF mf ?＝ N4270Ff ? 所以機床 Z3025 fFN ?? 7848Fm a x 可用 4) 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 可查得，當(dāng) mm15d0 ? 時，鉆頭后刀面最大磨損量為 60mmT＝ 5) 決定切削速度，查表 加工性分類為第 5 類 由表 得 min/11Vt m? 切削速度的修正系數(shù)為 ? m in/11*VV t mK v ?? m in/ 111000d10000n r????? ? 由機床轉(zhuǎn)速，可選取 min/250n c r? m in/ 0 0 0dnV m??＝ 6) 檢驗機床扭矩及效率 根據(jù)表 ，當(dāng) ? ， mm15d0 ? ， mN ?? t 扭矩修正系數(shù)均為 ， mN ?? c 25 由機床 Z3025 可得， cM?? c m a x 故機床此項參數(shù)選用合格 7) 驗算機床功率 由表 得， ? 根據(jù) Z3025 得， E ??? 由于 cP?EP 可知選用機床功率合格 8) 計算基本工時 m 5 0 738t m ????? nfl 擴孔至Ф 28 1) 各項參數(shù)選擇如下 鉆床選用 Z3025 搖臂鉆床 28? YG6 硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆 )mm/r~( ? 擴孔進(jìn)給量 mm/r ( 2 ）～? r/mm8 3 0 ）～＝（鉆 取進(jìn)給量 ? m i n/~21V*)31~21(V 1 ）～＝（）＝（鉆 ?? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/)~(d1 0 0 0 Vn r?? ? min/50nw r? 26 切削速度選擇 m in/ 0 0 0dnV m?? ? m 738t ???? 車Ф 35孔至尺寸 保證孔的位置 1) 加工條件： 機床 : CA6125 臥式車床 刀具： YG6 硬質(zhì)合金剛鏜刀 d＝ 25mm r? ＝ 1mm 2) 計算切削用量： pa = 由《切削用量手冊》表 可知： f＝ － ＝ 由《切削用量手冊》表 可知： 當(dāng) HBS =200 pa = f＝ Vc＝ 80m/min n= m in/1 0 1 801 0 0 01 0 0 0 rd Vc ????? 由 CA6140 機床取 n=1120r/min 實際的切削速度： Vc= m in/ 0 0 0 mdn ?? 3) 計算基本工時： Tj= m *1120 15 ??nfL 9 擴→粗鉸→精鉸 外端孔至 ?? 保證孔的表面粗糙度 Ra 27 擴鉆至Φ 1) 機床： z3025 搖臂鉆