【正文】 和 ，作業(yè)時(shí)間如下： t= +++++++++= （ 2） 鉆Ф 9孔及锪Ф 13的沉頭孔的作業(yè)時(shí)間：鉆Ф 9 孔及锪Ф 13 的沉頭孔基本時(shí)間已求出為 和 ，作業(yè)時(shí)間如下： t=++++++++++++= （ 3） 銑兩直角邊的的作業(yè)時(shí)間：粗銑和精銑基本時(shí)間已求出為 和 ，作業(yè)時(shí)間如下： t=+++++++++=n （ 4） 刨退刀槽的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為 ，作業(yè)時(shí)間如下： t=（ ++++++）∕ 10+= （ 5） 銑 四 側(cè) 面 的 作 業(yè) 時(shí) 間 ： 基 本 時(shí) 間 已 求 出 為+++=，作業(yè)時(shí)間如下： t=+++++++++1+=4min （ 6） 鉆（鉸）Ф 8銷孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為 +=，作業(yè)時(shí)間如下： t=+++++++++++ += （ 7） 鉆Ф 6油孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為 ，作業(yè)時(shí)間如下： t=++++++++++ 30 = （ 8） 鉆Ф 4油孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為 ，作業(yè)時(shí)間如下： t=++++++++++ = （ 9） 鉆孔至Ф 15 孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為 ，作業(yè)時(shí)間如下： t=+++++++++=min （ 10） 擴(kuò)孔至Ф 28 孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為 ，作業(yè)時(shí)間如下： t=+++++++++=in （ 11） 鏜孔至Ф 35 孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為 ，作業(yè)時(shí)間如下： t=+++++++++=min （ 12） 擴(kuò)、粗、精鉸孔至Ф 孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為 、 和 ，作業(yè)時(shí)間如下： t=++++++++++0.3++++= 2) 工件生產(chǎn)節(jié)拍的確定：一年按 365 天算，年產(chǎn)量 10000 件，除去周末和節(jié)假日剩余 227 天，每天工作 6小時(shí)，則各工序生產(chǎn)節(jié)拍如下： 生產(chǎn)節(jié)拍 = m 0 0 0 0 6062 2 7 ????VT 五、夾具設(shè)計(jì) 專用夾具設(shè)計(jì) 問題的提出 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程地切31 削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中 。 3面是軸承孔外端面定位限制兩個(gè)自由度。30) 4mm(216。30) (216。 定位誤差的分析 34 定位元件尺寸及公差的確定。機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 187。 △ Y= d= = 35 六、課程設(shè)計(jì)小結(jié) 經(jīng)過差不多兩周的緊張的課程設(shè)計(jì)，在指導(dǎo)老師及其他老師的幫助下，通過查閱大量的資料，認(rèn)真地進(jìn)行了這次設(shè)計(jì)。30) (216。30) (216。 方案二：是是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，但不容易保證空的軸線與外圓對稱面的重合，鉆頭進(jìn)給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，采用 4 個(gè)工件同時(shí)加工，并根據(jù)零件圖實(shí)際需要， 需要設(shè)計(jì)加工 M4螺紋的夾具。 KV ==m in/r4 8 01 0 0 0 ＝d vn ?? 根據(jù)機(jī)床取 Nc=500r/min f. 基本工時(shí)計(jì)算 m 0 0 515 ????? nfLt m 鉸Ф 8 銷孔至尺寸 1) 確定進(jìn)給量 刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀， d0 =8 由表 可得： ap =～ f=～ Vc =8～ 12m/min 切削液：無 f=2) 確定主軸轉(zhuǎn)速 查表 得： Cv =, Zv =, Xv =0, Yv = T=45 d0 =8 ap = 利用公式 Vc = Kv =21 m in/3 4 0 0 0 rn ???? 選取 Nc=400r/min 3) 計(jì)算基本工時(shí) Tm = 515?? = 鉆Ф 6 油孔 1) 機(jī)床為搖臂鉆床，型號 ??? Z3025。由表 得：刀具壽命 T=180min 由于所選擇的刀具、機(jī)床與銑兩直角邊的刀具、機(jī)床完全相同，所以該工序中的參數(shù)大部分完全相同，只有最后的基本工時(shí)不相同。只有基本工時(shí)不同： m 48 ????? nfLt m 銑兩直角邊 粗銑兩直角邊 1) 選擇機(jī)床：由于采用的是對稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床 X61 2) 刀具： YG6 硬質(zhì)合金 d=125mm。 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1 故： Vc=Vt**1=12 n=nt**1= Vf=Vft**1=由機(jī)床可得： n=235r/min Vf=375mm/min 則 實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： m in/ 2351251000 ＝粗 ?? xdnv ?? zmmn c zV f zFz /*235375 ??? 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。保證φ 30 ? mm 中心至上平面距離 15 及φ 30 ? mm的表面粗糙度 . 工序 13 去毛刺 工序 14 總檢入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加 工工序的加工余量如下： 表 圓柱表面工序尺寸表 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗 糙度 Φ 30IT7 （ B1） 鉆 15 IT11 ?? 擴(kuò) 2 IT11 ?? Φ 35（ B2） 鏜 0 35? Φ 30IT7 （ B1） 擴(kuò) IT10 ?? 粗鉸 IT8 ?? 精鉸 IT7 ?? Φ 4（ B6） 鉆 0 IT10 ? 4 10 Φ 13（ B4） 鉆 0 IT10 ? 13 Φ 8（ B3） 鉆 IT10 ? 粗鉸 0 IT8 ? 8 平面工序尺寸： 表 平面工序尺寸表 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 01 鑄件 3 CT12 3? 04 粗銑下 底面 2 19 IT12 ? 精 銑下 底面 1 18 IT8 ? 05 粗銑 上底面 2 IT12 ? 精 銑 上底面 1 IT8 ? 05 粗 銑軸承孔 左側(cè) 面 2 42 IT12 ? 精軸承孔 左側(cè) 面 1 41 IT8 ? 05 粗 軸承孔 右側(cè) 面 2 39 IT12 ? 精軸承孔 右側(cè) 面 1 38 IT8 ? 06 粗 軸承座 前 面 2 86 IT12 ? 精軸承座 前 面 1 85 IT8 ? 06 粗 軸承座 后 面 2 83 IT12 ? 11 精軸承座 后 面 1 82 IT8 ? 四、各工序的加工參數(shù)計(jì)算 銑底平面 粗銑底平面 1) 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф 120x12，機(jī)床的型號 ??? 專用機(jī)床 2) 刀具： YG6 硬 質(zhì)合金端銑刀。 工序 5 以已加工底面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面 42mm。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 ,選用鑄件尺寸公差等級為 CT12。 一、零件的分析 一、設(shè)計(jì)任務(wù) .設(shè)計(jì)課題：軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工Φ Φ 35 孔 專用夾具設(shè)計(jì) 5 設(shè)計(jì)要求： （ 1）零件毛坯 圖 1張 （ 2）機(jī)械加工工藝過程卡片 1張 （ 3）機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1張