【正文】 床 2) 刀具： YG 硬質(zhì)合金鋼擴孔鉆 d= 由《切屑簡明手冊》表 可得 f=3) 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切屑簡明手冊》表 ，當加工要求為 IT10 級 精度時，進給量為 4) 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 由表 可得，當 d20mm 時鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 T=140min 5) 確定切削速度 由表 ， HBS=200，加工屬性四類 由表 得， f==30mm 時 Vc =10m/min 切削速度的修正系數(shù)為 KTV = KCV = KLV = 見表 V= VT 2面是側(cè)面限制一個自由度。 定位元件的設(shè)計 切削力及夾緊力的計算 刀具： ① 粗車切削力：查《現(xiàn)代機床夾具設(shè)計》 P104 表，得車削切削力計算公式： 圓周分力 Fc = 902 Kp 徑向分力 Fp = 2383 Kp 軸向分力 Ff =3326Kp 其中 —— 背吃刀量 (216。35 時的各切削力 Fc1= Fp2= Ff3= 精車切削力： —— 背吃 刀量 (216。35 時的各切削力 Fc1= Fp2= Ff3= ② 車削夾緊力：查《機床夾具設(shè)計手冊》 P70 表 36，查得工件以 V形塊和定位塊定位時所需夾緊力計算公式： Wk = 式中 Wk—— 實際所需夾緊力 K— 安全系數(shù) α —— 彈簧夾頭的半錐角 u2—— 工件與夾具支承面的摩擦系數(shù) 則所需夾緊力 Wk=399（ N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 36 參考文獻 （ 1） 171。通過這次設(shè)計，使我對工藝路線的制定和工藝規(guī)程的安排以及工裝的選擇和設(shè)計有了更深刻的了解和掌握。35) Vc— 切削速度 m/min 38(216。35) Vc— 切削速度 m/min 60(216。 本工序 車 216。 夾具的設(shè)計 定位基準的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。 2) 確定加工余量 刀具采用高速鋼麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為 d=6mm 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《簡明手冊》）表 可得，精加 工（鉸）的加工余量為 0mm。故基本工時計算為： 銑軸承孔兩側(cè)的邊： 粗t =vfL = m ?? 精t =vfL = m ?? 銑軸承孔前后的邊： 粗t =vfL = m 738 ?? 精t =vfL = m 788 ?? 鉆（鉸 ） Ф 8銷孔 銷孔加工由鉆和鉸兩次加工完成，機床為搖臂鉆床， 型號 ??? Z3025。由表 得：刀具壽命 T=180min。 由《切削簡明手冊》表 得當 174HBS207， ae≦ 100mm， ap≦ d=125mm ， z=12 ， Vf=475mm/min 切 削 功 率 為Pm = 其所消耗量功率小于機床功率，故可用。 由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強度。 工序 6 刨 2mm 1mm 槽，照顧底面厚度 15mm。 加工余量等級為 G. 7 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選用加工余量為 8級，并 查表 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 表 零件加工余量表 簡 圖 加工 面 代號 基本 尺寸 加工余量等級 加工 余量 說 明 A1 15 8 3 單側(cè)加工 A2 82 8 3 單 側(cè)加工 A3 38 8 3 單 側(cè)加工 A4 15 8 3 雙 側(cè)加工 A5 42 8 3 雙 側(cè)加工 B1 30 8 15 2 雙側(cè)加工 B2 35 8 2 雙側(cè)加工 8 三 、工藝規(guī)程設(shè)計 選擇定位基準 ： 1. 粗基準的選擇：以 軸承孔兩側(cè)毛坯 為主要的定位粗基準 2. 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“ 基準重合 ” 原則和 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則，以 已加工底面 為主要的定位精基準 ,φ 13mm 的螺栓孔為定位精基準 。 2）軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便加工 2mm 1mm 槽。 因此，它在我們 的 大學生活中占有重要的地位。 編制零件的加工工藝過程，并填寫加工工藝過程及工序卡各一張。 零件圖樣分析 ............................. 錯誤 !未定義書簽。） 班 級 ：機電 101 學 生 ： 陳 洲 指導(dǎo)教師：敖曉春 系 主 任：王義文 2020 年 8 月 19 日 4 序言 本次設(shè)計是在我們學 完了大學的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進行的。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 二 、確定毛坯 確定毛坯種類： 零件材料為 HT200。 工序 4 鉆φ 9 的孔和锪φ 13 的沉頭孔。 工序 11 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆φ30 ? mm、φ 35mm 孔，保證φ 30 ? mm 中心至上平面距離9 15 ? mm 工序 12 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊。但采用的不對稱銑， f=， ap=2mm。故 f=。 3) 在大批量生產(chǎn)，為了節(jié)省工時，在刨退刀槽的時候可以一次性刨10 的工件。故 f=。 KV ==n= dv?1000 =92r/min 根據(jù)機床取 Nc=125r/min 6) 基本工時計算 tm =nfL= 423?? = 加工Φ 30 孔至要求尺寸 粗鉸Φ 孔至Φ 1) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由《切屑簡明手冊》表 得 2) 決定進給量 f=3) 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，查表得，當 d0 =￠ 時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ~，壽命 T=140min 28 4) 決定切削速度 查表 切削速度修正系數(shù)為 kTV=,kcv=,klv=,ktv=,故 v=vckv=（ 10~15） ~13m/min vc = kfaT dc vyvxvPzvovm= . 3 ???? r/min=12r/min n= d01000π v = 121000?? r/min=131r/min 根據(jù) Z3025 鉆床說明書，可考慮選擇 nc=200r/min， 5) 計算基本工時 tm=nfL = *200 723? = 精鉸 使孔至 ?? 保證孔的表面粗糙度 Ra 1) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由《切屑簡明手冊》表 得 f=2) 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，查表得，當 d0 =￠ 30mm 時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ~，壽命 T=140min 3) 決定切削速度 查表 切削速度修正系數(shù)為 kTV=,kcv=,klv=,ktv=,故 v=vckv=（ 10~15） ~13m/min vc = kfaT dc vyvxvPzvovm= 30 . 3 ??? ?r/min=14r/min n= d01000π v = 141000?? r/min=150r/min 根據(jù) Z3025 鉆床說明書，可考慮選擇 nc=200r/min， 4) 計算基本工時 tm=nfL = *200 723? = 29 確定時間定額 及負荷率 ： 1) 作業(yè)時間包括加工時間和輔助時間兩部分，則各工序的作業(yè)時間計算如下： （ 1） 銑軸承座底面的作業(yè)時間：粗銑和精銑基本時間已求出為