分度盤鉆孔夾具課程設計說明書(存儲版)
【正文】 夾具上都應設置引導刀具的元件——鉆套。本夾具采用鑄鐵夾具體，此方案安裝穩(wěn)定、剛性好，但周期較長，成本略高。 ，所以=0。4) 鉆模板與底板鑄成一體的夾具體結構雖然有助于提高剛度，但是增加了鑄造和加工難度。參考文獻[1]陳國香，機械制造與模具制造工藝學，情話大學出版社，[2]李彩霞，機械精度設計與檢測技術，上海交通大學出版社，[3]黃健求，機械制造技術基礎，機械工業(yè)出版社，[4]陳宏鈞，實用金屬切削手冊，機械工業(yè)出版社，[5]楊峻峰，機床及夾具，清華大學出版社，[6]方子良，機械制造技術基礎，上海交通大學出版社， [7]王伯平，互換性與測量技術基礎，機械工業(yè)出版社，[8]武良臣，敏捷夾具設計理論及應用，煤炭工業(yè)出版社， [9]孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設計指導，冶金工業(yè)出版社，[10]楊叔子，機械加工工藝師手冊，機械工業(yè)出版社，[11]秦寶榮，機床夾具設計，中國建材工業(yè)出版社。所以，應當設計鎖緊機構，以防止分度盤松動。完成分度后，重新反轉(zhuǎn)手柄，定位銷在彈簧的作用下沿曲線槽重新插入定位孔內(nèi)。此處，通過受力分析可知，夾緊力方向與與鉆頭進給方向相同，因此，所選夾緊機構能夠滿足要求。此外，由于分度盤直徑比較大、壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的穩(wěn)定性與支撐剛度。2 擴孔工步 復合工步2：==≈ 復合工步3：==≈ 復合工步4：==≈ 復合工步5：==≈ 復合工步6：==≈ 復合工步7：==≈ 復合工步8：==≈ 復合工步9：==≈ 復合工步10：==≈ 復合工步11：==≈ 復合工步12：==≈ 復合工步13：==≈ 復合工步14：==≈3)其他時間的計算1 鉆孔工步 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備時間與終結時間。2)擴鉆工步 擴孔工步分13次進行，切削速度可根據(jù)公式n=1000v/π d和v=π nd/1000確定。根據(jù)以上結果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：、。 工序集中與分散 采用工序集中原則，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設備上連續(xù)完成較多的加工要求。 由表22所得結果，繪制毛坯簡圖如圖21所示。由公式S==≈。IT10DΦ10銷孔Φ10H7IT7Φ12孔底面10IT13Φ32孔底面20IT13弧形槽底面10IT131）零件材料45鋼，切削加工性良好。遼寧工程技術大學課程設計 21 有全套1零件的工藝性分析1) 該工件鍛造比比較大，很容易造成應力的分布不均。 表21 分度盤零件的主要技術要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度 Ra/μm 形位公差/mm大端面Φ180IT12⊥C外圓臺階面⊥D小端面Φ100g6IT6大外圓Φ180IT12小外圓Φ100g6IT6◎C6Φ32孔6Φ32H7IT7DΦ35孔Φ35H7IT7Φ36孔Φ36IT13Φ21孔Φ21IT13螺紋孔6M126HIT6D6Φ12孔6Φ12177。3）鍛件復雜系數(shù) 對分度盤零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的直徑d=Φ180mm，高H=60mm。1/2分配。表23 分度盤零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/μm 加工方案備注大端面IT11粗車表18外圓臺階面IT6粗車—半精車—精車表
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