分度盤鉆孔夾具課程設計說明書-免費閱讀
【正文】 5 體會與展望1) 對知識的掌握不夠準確，操作不夠熟練。4 方案綜合評價與結論1) 機械加工工藝規(guī)程的制定較為合理。圖34為槍栓是對定分度機構的結構簡圖，其工作原理如下所述。 采用簡單手動螺旋夾緊機構，使工件的裝卸迅速、方便，如圖32所示。圖 31 按基準重合原則選擇100g6mm軸心線和外圓臺階面作為定位基準，定位方案如圖31所示。式中=20mm；=+（1～2）≈+1mm≈+1mm；=0；由此可得擴孔各工步的基本時間=（21+）/fn。 切削速度的計算 由表521，按工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可取為20m/min。 表24 分度盤工藝路線及設備、工裝的選用工序號工序名稱機床設備刀具量具1正火2粗車大端面C620偏刀游標卡尺3粗車大外圓C620偏刀游標卡尺4鉆大端孔立式鉆床Z550麻花鉆游標卡尺5粗車小端面C620偏刀游標卡尺6粗車小外圓C620偏刀游標卡尺7粗車臺階面C620偏刀游標卡尺8鉆Φ21孔立式鉆床Z550麻花鉆卡尺、塞規(guī)9中間檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等10調質處理硬度230～250HB11半精車大端面C620偏刀游標卡尺12粗鏜—半精鏜—精鏜臥式鏜床鏜刀內徑千分尺、塞規(guī)13車內槽C620內槽車刀游標卡尺14半精車小外圓C620偏刀游標卡尺15半精車臺階面C620偏刀游標卡尺16車削退刀槽C620切槽刀游標卡尺17鉆—鉸6Φ12孔立式鉆床 Z550鉆頭復合鉸刀卡尺、塞規(guī)18銑弧形槽立式銑床X51鍵槽銑刀游標卡尺19鉆—粗鉸—精鉸Φ10銷孔立式鉆床Z550麻花鉆、鉸刀內徑千分尺20中間檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等21熱處理—淬硬 40～45HRC淬火機等22精車小外圓C620偏刀外徑千分尺23精車臺階面C620偏刀外徑千分尺24鉆—攻螺紋孔立式鉆床Z550麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)25鉆—擴孔6Φ32孔立式鉆床Z550麻花鉆、擴孔鉆卡尺、塞規(guī)26去毛刺鉗工臺平銼27清洗清洗機28終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等—加工余量、工序尺寸和公差的確定1)鉆孔余量= 2)由于需要保證Φ10圓錐形孔的尺寸要求，所以不能繼續(xù)使用麻花鉆進行擴孔，而采用多次擴孔的方法達到Φ32mm孔的尺寸要求。此處選擇分度盤100g6mm軸線作為粗基準，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 根據上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果列于表22中。1）公差等級 由分度盤零件的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。主要用于需要高精度分度定位的金屬切削機床和專用夾具上。2) 工序安排以臺階面和Φ100g6的外圓表面定位，裝夾工件，達到了設計基準，工藝基準的統一。3）主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保證質量地加工出來。4）鍛件材質系數 由于該分度盤零件材料為45鋼，%的碳素鋼，故該鍛件的材質系數為級。分度盤35H7mm的軸線是設計基準，選用其作為精基準定位加工分度盤100g6mm外圓柱面和臺階面，實現了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度和同軸度要求。2)熱處理工序 因模鍛件的表面層有硬皮，會加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，模鍛后對毛坯進行正火處理，軟化硬皮；零件Φ100g6mm外圓面和臺階面需進行淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調質處理作預處理。 切削用量、時間定額的計算 由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具強度允許的情況下，選擇較大的切削用量和進給量。式中=20mm；=+（1～2）≈；+1mm≈；=0；f=；n=735r/min。該工步的其他時間：(+)=6%x（+）≈。 為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆
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