分度盤鉆孔夾具課程設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 高度25（臺階面)表211表213注：根據(jù)表210的表注，將此表中所有公差按177。4）鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該分度盤零件材料為45鋼，%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為級。2）鍛件重量 根據(jù)機(jī)械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為=。3）主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。 按表11形式將該分度盤的主要技術(shù)要求列于表61中。2) 工序安排以臺階面和Φ100g6的外圓表面定位，裝夾工件，達(dá)到了設(shè)計基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。因此，鍛造后進(jìn)行正火處理，粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善材料的切削性能。主要用于需要高精度分度定位的金屬切削機(jī)床和專用夾具上。2）分度盤Φ100g6mm外圓與Φ35H7mm孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。1）公差等級 由分度盤零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。由此可確定該分度盤零件的復(fù)雜系數(shù)為級。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表22中。 圖 21 擬定分度盤工藝路線 根據(jù)該分度盤零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇分度盤大端面為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。此處選擇分度盤100g6mm軸線作為粗基準(zhǔn)，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。1）機(jī)械加工工序 遵循”先基準(zhǔn)后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。 表24 分度盤工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1正火2粗車大端面C620偏刀游標(biāo)卡尺3粗車大外圓C620偏刀游標(biāo)卡尺4鉆大端孔立式鉆床Z550麻花鉆游標(biāo)卡尺5粗車小端面C620偏刀游標(biāo)卡尺6粗車小外圓C620偏刀游標(biāo)卡尺7粗車臺階面C620偏刀游標(biāo)卡尺8鉆Φ21孔立式鉆床Z550麻花鉆卡尺、塞規(guī)9中間檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等10調(diào)質(zhì)處理硬度230～250HB11半精車大端面C620偏刀游標(biāo)卡尺12粗鏜—半精鏜—精鏜臥式鏜床鏜刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)13車內(nèi)槽C620內(nèi)槽車刀游標(biāo)卡尺14半精車小外圓C620偏刀游標(biāo)卡尺15半精車臺階面C620偏刀游標(biāo)卡尺16車削退刀槽C620切槽刀游標(biāo)卡尺17鉆—鉸6Φ12孔立式鉆床 Z550鉆頭復(fù)合鉸刀卡尺、塞規(guī)18銑弧形槽立式銑床X51鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺19鉆—粗鉸—精鉸Φ10銷孔立式鉆床Z550麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺20中間檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等21熱處理—淬硬 40～45HRC淬火機(jī)等22精車小外圓C620偏刀外徑千分尺23精車臺階面C620偏刀外徑千分尺24鉆—攻螺紋孔立式鉆床Z550麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)25鉆—擴(kuò)孔6Φ32孔立式鉆床Z550麻花鉆、擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)26去毛刺鉗工臺平銼27清洗清洗機(jī)28終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等—加工余量、工序尺寸和公差的確定1)鉆孔余量= 2)由于需要保證Φ10圓錐形孔的尺寸要求，所以不能繼續(xù)使用麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，而采用多次擴(kuò)孔的方法達(dá)到Φ32mm孔的尺寸要求。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鉆孔：mm：擴(kuò)孔：mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm。 切削速度的計算 由表521，按工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可取為20m/min。 第一次擴(kuò)孔 背吃刀量 = 進(jìn)給量 f= 切削速度 取v=42m/min n=1000v/π d≈ 取n=996r/min v=π nd/1000≈ 第二次擴(kuò)孔 背吃刀量 = 進(jìn)給量 f= 切削速度 取v=
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1