【正文】 in the technological design to the ponents, understood the ponents the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good ponents the processing datum, designs the ponents the craft route。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可 以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。機械制造的精度較低，機械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二 階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有大 批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有 13000~15000 套專用夾具。 2. 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔 助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。 4. 標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。軸承的應(yīng)用較廣，主要應(yīng)用在軋鋼機、汽輪機、內(nèi)燃機、鐵路機車、車輛、金屬切削機車、航空發(fā)動機附件、雷達、衛(wèi)星通信地面站、天文望遠鏡及各類儀器儀表中。 2： 以Φ 6 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是 銑軸承孔左右端面和車軸承孔 。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基 第 8 頁 共 42 頁 準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑高 16mm 臺階面 5 鉆 鉆 2Φ 6 孔 6 銑 銑軸承座孔端面 7 車 粗車Φ 16H7 內(nèi)孔 8 車 精車Φ 16H7 內(nèi)孔 9 檢驗 檢驗 10 入庫 入庫 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 第 10 頁 共 42 頁 4 銑 銑高 16mm 臺階面 5 鉆 鉆 2Φ 6 孔 6 銑 銑軸承座孔端面 7 車 粗車Φ 16H7 內(nèi)孔 8 檢驗 檢驗 9 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一對Φ 16 內(nèi) 孔 進行粗加工和 精加工，而方案二對此孔只有粗車一個工序，不能更好的保證加工精度要求和位置度。 孔 毛坯為空心，鑄造出孔。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =2x（fnl w 21 ll ??） =2x（ 30 4 31000 ??? ） =(min) 銑 軸承 孔兩端面 設(shè)計內(nèi)容：以下端面和 2Φ 6孔為基準(zhǔn) 銑 軸承 孔 兩 端面 加工設(shè)備的選擇 因為本工序 銑 左右端 面 且加工精度不高，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇立式銑床 X51，該銑床的參數(shù)如下： 第 19 頁 共 42 頁 最大銑削高度 120mm 工作臺尺寸 1030*670mm 刀軸直徑 35mm 刀軸轉(zhuǎn)速 10000r／ min 安裝功率 工藝裝備選擇 1）工裝夾具：一面兩銷 2）刀具 端銑刀 刀具材料：高速鋼 3）量具 游標(biāo) 卡尺 工步順序的確定 銑 軸承 孔 兩 端面 加工余量的確定 銑 軸承 孔 兩 端面 Z=2 切削用量的選擇與確定 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/150mv ? ， 4?z 。 工藝裝備選擇 1）工裝夾具：一面兩銷 第 22 頁 共 42 頁 2）刀具 內(nèi)圓車刀 刀具材料：高速鋼 3）量具 游標(biāo)卡尺，通規(guī)、尺規(guī) 工步順序的確定 粗 鏜 Φ 16 孔 精鏜 Φ 16 孔 加工余量的確定 粗 鏜 Φ 16 孔 Z=2mm 精鏜 Φ 16 孔 Z= 切削用量的選擇與確定 1) 切削深度 單邊余量為 Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =104, vx =, vy =, m=。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 1 6 4 0 0 1 7 .5 8 / m in1000x m? ? 5) 切削工時， tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ??i= 19400 ? =(min) 第 24 頁 共 42 頁 第四章 機床夾具的定位及夾緊 概述 在機械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。 （ 3）夾具體 夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個整體。如機床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。 （ 4）其他元件或裝置 根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。 此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。 第 27 頁 共 42 頁 基準(zhǔn)及其分類 機器零件是由若干個表面組成的。 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。工藝基準(zhǔn)按用途不同， 又分為裝配基準(zhǔn) 、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 （ 4）定位基準(zhǔn) 工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 第 29 頁 共 42 頁 第五章 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。本道工序 車 Φ 16 孔 ，采用已加工好的 2Φ 6 孔 及其下端面 定位，采用 圓柱銷和削邊銷 定位， 下端面限制 3個自由度，圓柱銷限制 2 個自由度，削邊銷限制 1 個自由度，這樣空間的 6 個自由度就限制完全了，同時采用鉸鏈 壓板的壓緊力 第 30 頁 共 42 頁 即可以滿足要求。本工序為 鉆 切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不 夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 第 35 頁 共 42 頁 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。所以在設(shè)計中 既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。 定位誤差分析 (1)移動時基準(zhǔn)位移誤差 yj?? yj?? m in111 XDd ????? （式 55） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 第 31 頁 共 42 頁 1min? ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式 55）得：