機械制造技術(shù)課程設(shè)計-法蘭盤[84003]加工工藝及銑54mm平面的銑床夾具設(shè)計(文件)
【正文】 時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結(jié)時間。 4．單件時間 tdj 的計算 這里的各工序的單件時間分別為： 鉆孔工步 tdj 鉆 =28s++=。 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。刀具為高速鋼鑲齒三面刃銑刀。 夾具的設(shè)計 1． 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇底面，側(cè)面為基準（自由度限制數(shù)為5 個），配合以一個擋銷（自由度限制數(shù)為 1 個）。 驗算螺栓強度： M P ad Fncs 2 ?? ? 45 鋼的強度為 450MPa 強度滿足 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。故沒校核其抗彎曲強度。 這次課程設(shè)計的基本目的在于鞏固和加深理論知識的掌握，培養(yǎng)我們綜合運用工藝知識能力。 最后，我要感謝老師對我們的耐心指導(dǎo)，老師孜 孜不倦的教誨使得我們的設(shè)計得以順利完成，很感謝老師在這段時間教會了我們很多東西使我們受益匪淺，讓我們在邁入社會前有一個磨礪自己的機會，認識到團隊合作的精神的重要性。這也是難得的機會讓我們更好了解從原料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。延長了夾具的使用壽命。由于選擇的定位基準為零件的端面和軸孔，所以可以使用大平面和短銷配合定位。用 60 端面和 62 孔定位定位，利用螺栓加緊，當(dāng)然工件有一定的誤差。實際效果可以保證可靠的卡緊。在給定的零件中，未對本步加工的定位提出具體的要求 ，是自由公差，加工精度和定位沒有要求。按照老師的安排與指導(dǎo)，我設(shè)計工序為 —— 銑 側(cè)面的夾具。 精鉸工步 tdj 精鉸 =36s++=。 粗鉸工步的其他時間為： tb+tx =6%x(42s+)=。 鉆孔φ 工步的輔助時間為： ta==。 f= mm/r。 （ 3）锪孔工步 同上，根據(jù)表 541 可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時間。 而 l=10mm。 3） 切削速度的計算 由表 531，切削速度 v選 取為 4m/min,由公式（ 51）哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 11 n=1000v/ 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=,參照 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=510r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度為 v=30m/min。 工藝要求：孔徑 d=，孔深 L=10mm，精度為 H12~H13，機床為 Z525立式鉆床 （ 1）選擇高速鋼麻花鉆頭 其直徑 d=16mm，鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃， （ 2） 進給量的確定 由表 531，選 取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 在這里只列出圓柱面的工序尺寸： 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 9 切削用量、時間定額的計算 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量，即背吃刀量，進給量切削速度，確定方法是先確定切削深度和進給量，再確定切削速度，用《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法》公式 : 換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速，根據(jù)轉(zhuǎn)速在選擇機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實際轉(zhuǎn)速，對粗加工選取實際切削速度，實 際進給量和背吃刀量后，還要校驗機床功率是否夠等，才能作為最后切削用量填入。 車螺紋 M64179。 、倒角 1179。 30178。及 1179。 由于法蘭盤全部表面都需要加工，而外圓∮ 52g6 既是精度最高又是壁厚最薄的表面，為保證加工要求，固選外圓∮ 52g6 及 A 端面為粗基準。各加工表面總余量 7mm。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。 這兩組表面之間有著一定的位置要 求，主要是： Φ 62177。 的槽，Φ 36 0+ 孔以及與其垂直的端面，Φ 52g6 外表面 B 及退刀槽，三個互成 120176。由此可見， 該零件的加工工藝性較好。如果在一個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭
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