【正文】 合金切刀 ,刀片材料 YT5,主切削刃 長度 B=8mm, 刀頭長度 L=25mm, 刀 桿 截 面 尺寸 1220. 進 給量f=～ ,取 f=查表 320 取切削速度 V=計算主軸轉(zhuǎn)速： d vn ?100060?? = m in/ 2 0 0 060 r?? ?? . 根據(jù) CA6140 主軸轉(zhuǎn)速得： n=400r/min. 則實際切削速度： smdnv / ?? ????? ? . 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 11 工時計算： 查文獻 [2] 表 224 得切槽時間計算公式如下： 3)32(tan1 ???? kral p mm 62652 3211 ????????? lllddL mm m ????? ifnLT j 5）滾齒 本工序選用硬質(zhì)合金齒輪滾刀，刀具精度等級 AA，滾刀頭數(shù)為 1，滾刀直徑 120mm，選用 Y3150 型滾齒機，主電動機功率 3K W。），并要求保證尺寸 20177。 工件以孔作為主要定位基準(zhǔn)，所用的定位元件大多采用心軸，在加工端面時為了使工件在各個方向上不發(fā)生移動以及轉(zhuǎn)動，故采用長心軸，限制 X、 Y 方向的移動及轉(zhuǎn)動，在加工好的端面上設(shè)置螺釘定位，這樣能夠限制 Z 方向的移動，在加工的時候工件要隨主軸而轉(zhuǎn)動，故 Z 方向轉(zhuǎn)動的自由度不需要限制。； D工件孔徑； Fd 彈性變形力其中： ????? tldCFd 33 式中 ： C 彈性變形系數(shù)，當(dāng)彈簧套瓣數(shù)為 6 時，其值分遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 13 別為 300、 100、 20； d 彈簧套外徑； l 彈簧套變形部分長度； t 彈簧套彎曲部分平均厚度； Δ 彈簧套（未脹開時）與工件孔之間的間隙。 夾具使用時必須先安裝工件，再進行夾緊，嚴(yán)格禁止在不安裝工件的情況下操作氣缸，以防止彈簧套的損壞。 查手冊確定主要表面的總余量、毛坯的尺寸和公差。 （ 2）定位基準(zhǔn) 的選擇 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，并綜合考慮零件的特征及加工方法，選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)以及最初工序的粗基準(zhǔn)。 （ 4）選擇各工序所用機床、夾具、刀具、量具和輔具 機床及 刀、夾、量、輔具類型的選擇應(yīng)與設(shè)計零件的生產(chǎn)類型、零件的材料、零件的外形尺寸和加工表面尺寸、零件的結(jié)構(gòu)特點、該工序的加工質(zhì)量要求以及生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等相適應(yīng)，并應(yīng)充分考慮工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和工具。若某一表面僅需一次粗加工即成活，則該表面的粗加工余量就等于已確定出的毛坯總余量。 （ 6）夾具總體方案的構(gòu)思和設(shè)計 1）根據(jù)零件加工工藝所給的定位基準(zhǔn)和六點 定位原理，確定工件的定位方法并選擇相應(yīng)的定位元件，定位方案和定位元件的選擇要能夠保證工件的位置精度。 5）考慮各種元件和裝置的布局，確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)，并繪制方案圖（結(jié)構(gòu)略圖）。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是作為未來從事機械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練 。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979. [9] 周良德、朱泗芳 .現(xiàn)代工程圖學(xué) [M].長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社， 20 00 [10] 王伯平 .互換性與技術(shù)測量 [M]. 第 2 版 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,20 04. [11]形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)手冊 [ M]. 第 1 版 .北京 :中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 ,19 95. 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 17 。 在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，在一些特殊零件或其它夾緊裝置無能為力或勉強應(yīng)付的地方，專用夾緊裝置能充分發(fā)揮優(yōu)勢的位置，在滿足人類需求和完善人類美好愿望的進程中求得 自身的發(fā)展，前景是廣闊的。通過此次課程設(shè)計提高了我對制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計機床夾具的能力。 3）確定工件的夾緊方法，并設(shè)計夾緊機構(gòu)，注意夾緊力作用點、方向和夾緊力動力源的選擇及多點夾緊機構(gòu)的聯(lián)動性等。對加工時有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。 ）確定加工余量 用查表法確定各主要加工面的工序（工步）余量。在各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線 ， 以及在生產(chǎn)實習(xí)和工廠參觀時所了解到的現(xiàn)場工藝方案。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 14 （ 1）表面加工方法的選擇 針對主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地確定各表面的加工方法。分析時著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要 表面的相互位置精度要求 。夾具體要求與彈簧套配合的錐面與安裝面有嚴(yán)格的位置關(guān)系，彈簧套則要求與夾具體配合的錐面與其外圓表面嚴(yán)格同軸。 根據(jù)車間條件為減小裝夾時間和減輕裝夾勞動強度，宜采用氣動夾緊，夾具體與機床主軸采用過渡法蘭連接，以便于夾具制造與夾具安裝，為便于制造，彈簧套采用分離形式。 以及大、小端面對 孔的跳動不大于 。 522 ??l =3mm。 軸向 進給量 軸f =（ ～ ） B=4～ ， 取 軸f =8mm/s。 計算主軸轉(zhuǎn)速： d vn ?100060?? = m in/ 0 0 0 060 r?? ?? . 根據(jù) Z550 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速取： n=400r/min. 則實際切削速度： smdnv / 0 0 060 4 0 0 0 0 ?? ????? ? 工時計算： )2~1(c o s2 11 ??? rkdDl = 159c o t2 ?