【正文】 在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。 這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 第 35 頁 共 42 頁 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不 夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。所以在設(shè)計(jì)中 既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。本工序?yàn)?鉆 切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 定位誤差分析 (1)移動時基準(zhǔn)位移誤差 yj?? yj?? m in111 XDd ????? （式 55） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 第 31 頁 共 42 頁 1min? ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式 55）得： yj?? m in111 XDd ????? = 0 ?? = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 ??????????? ? （式 56） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min? ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d? ———— 削邊銷孔的最大偏差 2D? ———— 削邊銷孔的最小偏差 2minX ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m in1m in2 XX LgLx ??? ?? 則代入（式 56）得： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9tg ? ? ? ? ? ?? ? ?? 則： ? ?? 經(jīng)檢驗(yàn)合格 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 使用 圓柱銷和削邊銷 定位， 經(jīng)典的一面兩銷定位， 采用開口壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。本道工序 車 Φ 16 孔 ，采用已加工好的 2Φ 6 孔 及其下端面 定位，采用 圓柱銷和削邊銷 定位， 下端面限制 3個自由度，圓柱銷限制 2 個自由度，削邊銷限制 1 個自由度，這樣空間的 6 個自由度就限制完全了，同時采用鉸鏈 壓板的壓緊力 第 30 頁 共 42 頁 即可以滿足要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。 問題的提出 本夾具主要用于 車 Φ 16 孔 ，精度要求 較 高， 與下端面有垂直度關(guān)系， 為此， 需要 考慮如何提高生產(chǎn)效率上 ，保證精度要求和位置度要求 。 第 29 頁 共 42 頁 第五章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。如軸心線、 對稱面等 ，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。 （ 4）定位基準(zhǔn) 工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 （ 2）測量基準(zhǔn) 測量時用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位 置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同， 又分為裝配基準(zhǔn) 、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。研究零件表面的 相對位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。 第 27 頁 共 42 頁 基準(zhǔn)及其分類 機(jī)器零件是由若干個表面組成的。 由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的），因此， 工件通過夾具相對于機(jī)床也就有了正確的位置 。 此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。 此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、 毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中 。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。 工件的裝夾方式 工件在機(jī)床上的裝夾方式有以下三種方法： 1. 直接找正法 第 26 頁 共 42 頁 在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。 （ 4）其他元件或裝置 根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。對刀時，銑刀不與對刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀快工作表面。如機(jī)床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。一種是安裝在機(jī)床工作臺上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。 （ 3）夾具體 夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個整體。 機(jī)床夾具的組成 1. 機(jī)床夾具的基本組成部分 （ 1）定位裝置 該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。 機(jī)床夾具的概念 在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。 tm =fnl w 21 ll ??i= 19400 ? =(min) 第 24 頁 共 42 頁 第四章 機(jī)床夾具的定位及夾緊 概述 在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。 1l =4mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = π 1 6 4 0 0 1 7 .5 8 / m in1000x m? ? 5) 切削工時， tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以 第 23 頁 共 42 頁 0 .3 50 .1 50 .2 1046 0 2 .2 0 .8 vcv ? ??? ? ? ? ? =30m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 30πx16x ? 382r/min 與 382r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 400r/min 。 工藝裝備選擇 1）工裝夾具：一面兩銷 第 22 頁 共 42 頁 2）刀具 內(nèi)圓車刀 刀具材料：高速鋼 3）量具 游標(biāo)卡尺，通規(guī)、尺規(guī) 工步順序的確定 粗 鏜 Φ 16 孔 精鏜 Φ 16 孔 加工余量的確定 粗 鏜 Φ 16 孔 Z=2mm 精鏜 Φ 16 孔 Z= 切削用量的選擇與確定 1) 切削深度 單邊余量為 Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f=3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =104, vx =, vy =, m=。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/1 3 6 4351501 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1200? 6） 計(jì)算工時 切削工時： l=75 mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 m 50 375921 ??????? xfn lllt wm 粗精 車 Φ 16 孔 設(shè)計(jì)內(nèi)容：以底面和 2Φ 6 孔為基準(zhǔn) 粗精 車 Φ 16 孔 第 21 頁 共 42 頁 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蛑灰周嚰庸け砻媲壹庸ぞ炔桓撸瑸楣?jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通車床 CA6140，該車床的參數(shù)如下： 機(jī)床 外形尺寸： 2418x1000x1190 加工最大直徑（ mm)： 在床身上 400，在刀架上 210 棒料 (mm): 48 加工最大長度（ mm） : 650、 900、 1400、 1900 中心距（ mm）： 750、 1000、 1500、 20xx 主軸莫式錐度： 5號 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)： 正轉(zhuǎn) 24 級轉(zhuǎn) 24 級 主軸轉(zhuǎn)速范圍： 正轉(zhuǎn) 14~1580 反轉(zhuǎn)10~1400 主電動機(jī)功率（千瓦）： 主軸每轉(zhuǎn)刀架進(jìn)給量（ mm/r）： 縱向 ~，橫向~ 刀架最大移動距離（ mm)： 100 刀架最大橫向行程（ mm)： 260 刀架最大縱向行程（ mm）： 650、 900、 1400、 1900 刀架縱向及橫向進(jìn)給量級數(shù)： 35 刀架最大回轉(zhuǎn)角度： 177。