機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉-3零件加工工藝及鉆ф8孔夾具設(shè)計(jì)(存儲版)
【正文】 零件材料為 QT40018，大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，所以毛坯選用金屬模砂型機(jī)器制造型鑄造成形。通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。 設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求 ： 1． 制定 撥叉 3 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編 制 機(jī)械加工工藝 過程 卡片，選擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具； 2． 對所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計(jì)算； 3． 確定毛坯制造方法及主要表面的總余量； 4． 確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求； 5． 對 兩道 工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，編制機(jī)械加工工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用量 ，計(jì)算時(shí)間定額 ； 6． 設(shè)計(jì) 鉆床 夾具，繪制夾具裝配圖 ，進(jìn)行必要的計(jì)算（如夾具元件結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算，切削力、夾緊力、定位誤差、導(dǎo)向誤差計(jì)算等） ； 7．對 同 學(xué)的設(shè)計(jì)進(jìn)行校對； 8． 編寫設(shè)計(jì)說明書。學(xué)生通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 擬定機(jī)械加工工藝路線 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度， 參考機(jī)械加工工藝手冊，得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案： 序號 加工表面 基本尺寸 （ mm） 公差等級 （ mm） 尺寸公差 （ mm） 位置公差 （ mm） 表面粗糙度（ m? ） 1 撥叉頭左右端 面 40 未注公差 —— —— 2 撥叉口左右端 面 20 IT10 0 3 撥叉口內(nèi)表面 Φ 60 IT13 + + —— 4 撥叉腳底面 2 IT12 0 —— 5 Φ 20 內(nèi)孔 Φ 20 IT7 + 0 —— 6 Φ 8 內(nèi)孔 Φ 8 未注公差 —— —— —— 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 3 表 12 機(jī)械加工工藝路線表 填寫機(jī)械加工工藝過程卡（見附錄二） 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 鑄造 兩件合鑄 02 熱處理 退火 03 粗銑撥叉頭左端面 粗銑撥叉頭左端面 銑床 04 粗銑撥叉頭右端面 粗銑撥叉頭右端面 05 半精銑撥叉頭左端面 精銑撥叉頭左端面 06 半精銑撥叉頭右端面 精銑撥叉頭右端面 07 鉆，擴(kuò)，鉸孔 Φ 20 內(nèi)孔 鉆床 08 粗車撥叉口 粗車撥叉口 Φ 60 內(nèi)圓面 銑床 09 半精車撥叉口 半精車撥叉口 Φ 60 內(nèi)圓面 10 銑斷 將合鑄件從中間銑斷 10 粗銑撥叉口左右端面 11 半精銑撥叉口左右端 面 13 精銑撥叉腳底面 精銑撥叉腳底面 14 鉆，擴(kuò)，鉸孔 撥叉頭 Φ 8 通孔 鉆床 15 去毛刺 16 中檢 17 校正撥叉腳 18 清洗 19 終檢 20 入庫 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 4 第二章 工序設(shè)計(jì) 毛坯的確定及尺寸公差 毛坯材料 QT400— 18，為球墨 鑄鐵，零件批量生產(chǎn)。 根據(jù)上
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