【正文】 壓泵是 為液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種。 在高技術(shù)驅(qū)動，制造技術(shù)具有前所未有的取得新的進展，制造技術(shù)與高新技術(shù)的應(yīng)用過程，體現(xiàn)在以下幾個方面。 （ 4）制造技術(shù)和材料 和生產(chǎn) 技術(shù)聯(lián)系更加緊密。這種設(shè)計可以使用機械制造基礎(chǔ)理論，并結(jié)合生產(chǎn)實踐學(xué)習(xí)實踐知識，獨立的分析和解決機械制造過程中的問題，在老師和同學(xué)的幫助下，我也在夾具，機床，刀具的結(jié)構(gòu)與工作原理有更深的了解，不知不覺的在分析中，我的圖紙設(shè)計能力的提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)，今后的工作 。使用液壓夾具的主要優(yōu)勢和松動可以節(jié)省花費大量的時間裝卸工件。 ，安裝工件圖畫出封閉輪廓，之后拉伸，可以得到如圖 所示。 5 個孔的下面兩個孔中繼續(xù)畫圓拉伸，得如圖 所示。 圖 2. 19 給大 圓倒角 圖 2. 20 拉伸倒角 液壓泵蓋工 藝工裝設(shè)計 9 圖 2. 21 三維圖 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 3 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是液壓油泵的泵蓋。 （ 2）主要基準(zhǔn)面： 1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：液壓油泵蓋表面各孔、液壓油泵蓋上表面。 確定工藝路線 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 表 工藝路線方案一 工序 1 粗精銑上平 面 工序 2 鉆 3— φ 11 孔 工序 3 粗精銑下平面 工序 4 鉆 7— φ 孔 工序 5 鉆 23 度斜φ 4 孔 工序 6 擴φ 孔并平底 工序 7 擴φ 26 孔與φ 工序 8 鏜 2－φ 32 孔及鏜φ２５孔 工序 9 精磨大平面 工序 10 檢驗入庫 表 工藝路線方案二 工序 1 粗精銑上平面 工序 2 粗精銑下平面 工序 3 鉆 3— φ 11 孔 工序 4 鉆 7— φ 孔 工序 5 鉆 23 度斜φ 4 孔 工序 6 擴φ 孔并平底 工序 7 擴φ 26 孔與φ 工序 8 鏜 2－φ 32 孔及鏜φ ２５孔 工序 9 時效去應(yīng)力處理 工序１０ 精磨大平面 工序１１ 檢驗入庫 液壓泵蓋工 藝工裝設(shè)計 13 工藝路線的比較與分析： 第二個過程是不同的從第一是增加了 9 步，為了提高加工精度的平面后，經(jīng)過一系列加工去除老化可能在前挖土過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，防止產(chǎn)品的變形，影響精度。具體的工藝過程見工藝卡片所示。 3) 加工 7－φ 孔時，根據(jù)參考文獻 [8]表 423 考慮加工余量 。 確定切削用量 工序 1：粗、 精下平面 （ 1）粗銑下平面 加工條件： 工件材料： ZL106，鑄造。 工序 3：粗鏜Φ 32H12 的孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? ，孔徑 0 27d mm? 。因此確定進給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 2 .8 6 / 1 7 1 .7 2 / m inV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 2 7 7 0 . 2 / m i n3 . 1 4 7 1Vnrd? ?? ? ??，取 800 / minnr? 實際切削速度 v ，： 3 . 1 4 2 4 8 0 0 3 . 0 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 2dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 0. 15 80 0 12 0 / m inmf fn m m? ? ? ? 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 18 被切削層長度 l ： 17l mm? 刀具切入長度 1l ： 10 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730pral m mt g k t g? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 1211 7 2 . 8 7 4 0 . 2 2 4 m i n120jml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機動工時 0 .1 9 6 0 .2 2 4 0 .4 2 m injt ? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 6：加工 3－Φ 11 孔 孔的直徑為 11mm。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻 [7]表 289，允許的進給量 /f mm r? 。實際切削速度為 0 8 . 5 1 9 5 / m in 7 . 3 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由參考文獻 [7]表 285， MTkk??，故 4 7 3 2 1 .0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 .6 9 1 .0 5 1 .6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。的生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)水平以及研究方法和手段的層面解決各種技術(shù)問題必須由加工過程的反映。本工序是粗加工，精度要求不是太高，因此只需保證兩孔公差。 在整個設(shè)計過程中，我的原則的精神，實事求是，堅持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要根據(jù)文本，去圖書館，互聯(lián)網(wǎng)上的一些相關(guān)資料及相關(guān)產(chǎn)品信息搜索。經(jīng)過鮑老師的講解和提示，讓我明朗許多，給了我不少的幫助。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 24 6 致謝 這次畢業(yè)設(shè)計，我要衷心感謝我的指導(dǎo)老師：鮑虹蘇老師。在設(shè)計過程中，我學(xué)會了獨立思考，學(xué)學(xué)假說，精益求精，追求最好的設(shè)計解決方案，從實際情況出發(fā)，對實際使用的設(shè)計要求，因為他們的知識是有限的，有些問題是比較片面，但在鮑老師的耐心指導(dǎo)，我一次又一次 點擊進入的地方，通過這次的畢業(yè)設(shè)計，不能不提醒自己，我們必須發(fā)展高度負(fù)責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。 （ 2）、兩圓的縱向誤差 max? =（ ） = 滿足兩孔位置公差要求。 加工工藝規(guī)劃是產(chǎn)品或零件的機械加工工藝文件和操作方法的過程。39。 根據(jù)參 考文獻 [7]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 39。因此確定進給量 /f mm r? 。 參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 7) 鏜φ 孔時，由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 。 2）加工 3－ 11 孔時，根據(jù)參考文獻 [8]表 423 考慮加工余量 。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)， 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理。再以一面定位消除 x、向自由度，達到定位目的。為了改善 ZL106 合金 主 砂型鑄造、金屬型鑄造和精密鑄造等。 ，草擬一圓，拉伸即可得如圖 所示。 ，得到如圖 所示。 ，然后拉伸，得到如圖 所示。當(dāng)然，一個靈活的情況下，也會有不一樣的解決方案，如：網(wǎng)絡(luò)的兼容性，變量的變化，模塊化，可重構(gòu)等。這是在我們設(shè)計的綜合課程的深層聯(lián)系的課程，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。固定的原型生產(chǎn)快速改變原處理 “ 去除材料 ” ，成型的層由層添加劑。傳統(tǒng)的制造業(yè)不斷吸收機械，信息，材料的最新研究成果，以及整個制作過無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 程，在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計，綜合應(yīng)用制造，檢測，管理和客戶服務(wù)。 因此，掌握設(shè)計，以及液壓泵的開發(fā)應(yīng)用，提高施工機械 化水平，加快施工進度，促進建筑業(yè)的發(fā)展，具有重要的意義。然而， 中 國制造業(yè) 還是 存在著 很多問題，比如 資源消耗大、 廢物 排放 多 、 創(chuàng)新自主的 能力 差 、 結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)等雷同 、 嚴(yán)重缺少高技術(shù)性人才 等 急需 解決的問題。 Fixture Design IV 目錄 摘 要 ............................................................................................................................................. II ABSTRACT...................................................................................................................................III 1 緒論 ............................................................................................................................................. 1 本課題的研究內(nèi)容和意義 ................................................................................................... 1 國內(nèi)外的發(fā)展概況 ............................................................................................................... 1 本課題應(yīng)達到的要求 ........................................................................................................... 3 2 零件的三維造型 .................