機械制造技術(shù)課程設(shè)計-連桿支座的機械加工工藝規(guī)程及φ12mm孔夾具設(shè)計(存儲版)
【正文】 采用專用夾具及量具；工序X 鉆、擴、鉸Φ12孔至圖樣尺寸；Φ100端面M面及外圓面C面為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具及V型塊聯(lián)動夾緊和量具；工序XI 銑20X20端面J面，Φ45孔為定位基準，采用X51立式銑床并加用專用夾具及量具；工序XII 粗銑Φ28端面N面，Φ45孔為定位基準，采用X51立式銑床并加用專用夾具及量具；工序XIII 半精銑Φ28端面N面，Φ45孔為定位基準，采用X51立式銑床并加用專用夾具及量具；工序XIV 精銑Φ28端面N面，Φ45孔為定位基準，采用X51立式銑床并加用專用夾具及量具；工序XV ，Φ45孔為定位基準，采用Z5150A立式鉆床并采用專用夾具及量具；工序XVI 鉆、擴、鉸Φ16孔，Φ45孔為定位基準，采用Z5150A立式鉆床并采用專用夾具及量具；工序XVII 攻螺紋M12工序XVIII 去毛刺工序XIX 終檢以上工藝工程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片四、機械加工余量、工序尺寸及公差的確定前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在根據(jù)計算法（相應因素查《機械制造工藝學》P168表410，鑄件尺寸公差查《機械加工工藝手冊》；加工余量查《機械加工工藝手冊》~20）確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：公差查《互換性與測量技術(shù)》p39表32表41 孔的加工內(nèi)容及余量加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大鉆孔15mmIT1115mm擴孔IT10鉸孔IT7鑄件5mmCT10鉆3mmIT11擴孔IT10鉸孔IT7鉆11mmIT1111mm擴孔IT10鉸孔IT6M12鉆孔IT11公差查《互換性與測量技術(shù)》p39表32表42 表面加工的加工內(nèi)容及余量工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸及偏差工序余量最小最大鑄件CT1001粗銑M面4IT1202精銑M面84IT8鑄件CT1003粗銑G面4IT1204精銑G面80IT8鑄件5CT1005粗車C面IT1206半精車C面1IT1007粗磨C面IT908精磨C面32IT70..138鑄件5CT1009粗銑N面IT1210半精銑N面1IT1011精銑N面44IT8鑄件8CT1012銑J面8154IT126鑄件8CT1013車A端面8154IT126鑄件CT1014車E端面94IT12五、確定切削用量及時間定額 切削用量的計算鉆、擴、鉸Φ12孔至圖樣尺寸；Φ100端面M面及外圓面C定位基準。對于本零件來說，應盡可能選擇不加工表面為粗基準。根據(jù)機械制造工藝學課程設(shè)計任務書的要求可知，該連桿支座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)（5005000）。要求零件的配合要符合精度和位置要求。7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 1張7．課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。連桿支座的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，形狀復雜，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開，并使工序集中，逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)要求。根據(jù)所學的《機械工程材料》可知該材料具有良好的鑄造性能，工藝簡單，鑄造應力小，不用人工時效處理
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