機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-連桿支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ12mm孔夾具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-29 20:25本頁面
【正文】 50A立式鉆床并采用專用夾具及量具；工序XVII 攻螺紋M12工序XVIII 去毛刺工序XIX 終檢以上工藝工程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在根據(jù)計(jì)算法（相應(yīng)因素查《機(jī)械制造工藝學(xué)》P168表410，鑄件尺寸公差查《機(jī)械加工工藝手冊》；加工余量查《機(jī)械加工工藝手冊》~20）確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：公差查《互換性與測量技術(shù)》p39表32表41 孔的加工內(nèi)容及余量加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大鉆孔15mmIT1115mm擴(kuò)孔IT10鉸孔IT7鑄件5mmCT10鉆3mmIT11擴(kuò)孔IT10鉸孔IT7鉆11mmIT1111mm擴(kuò)孔IT10鉸孔IT6M12鉆孔IT11公差查《互換性與測量技術(shù)》p39表32表42 表面加工的加工內(nèi)容及余量工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差工序余量最小最大鑄件CT1001粗銑M面4IT1202精銑M面84IT8鑄件CT1003粗銑G面4IT1204精銑G面80IT8鑄件5CT1005粗車C面IT1206半精車C面1IT1007粗磨C面IT908精磨C面32IT70..138鑄件5CT1009粗銑N面IT1210半精銑N面1IT1011精銑N面44IT8鑄件8CT1012銑J面8154IT126鑄件8CT1013車A端面8154IT126鑄件CT1014車E端面94IT12五、確定切削用量及時(shí)間定額 切削用量的計(jì)算鉆、擴(kuò)、鉸Φ12孔至圖樣尺寸；Φ100端面M面及外圓面C定位基準(zhǔn)?？椎募庸ぜ白笥覂啥嗣娑疾捎玫酌孀龌鶞?zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便工序I 銑Φ100端面M面及倒角1X45176。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，同時(shí)，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以Φ60外圓面作為粗基準(zhǔn)。對于本零件來說，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 (2)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表21該鑄件的公差等級為CT812。由于鑄件從開始鑄造到鑄造出成型零件，該零件存在很多的內(nèi)應(yīng)力，為了保證鑄件的質(zhì)量，在鑄造后需安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表21,選用鑄件為砂型造型尺寸公差等級為CT=10。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求可知，該連桿支座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)（5005000）。由以上分析可知，可以先粗加工支座下端面M面，然后以此作為基準(zhǔn)加工其他需要加工的孔和表面，并且保證位置精度要求。為此，以下是連桿支座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：支座孔Φ45與以及與此相通的Φ16的孔、M12螺紋孔連桿上的通孔Φ12連桿支座底面M面、上端面G面、Φ16的孔端面N面、M12螺紋孔端面J面、連桿階梯軸表面C面及端面E面A面。m )形位公差(mm)端面A154IT12外圓面CΦ32+ 0IT6孔BΦ12+ 0IT6端面E94IT12上端面G80IT12孔FΦ45IT6右端面J154IT1
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