機械制造技術(shù)課程設(shè)計-液壓泵蓋的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計-文庫吧資料
2024-08-21 11:37本頁面
【正文】 取V＝120m/min機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：N＝374r/min按照參考文獻[7] 取n＝375r/min實際車削速度：v＝120m/min 進給量，由式（）有：＝fn＝＝工作臺每分進給量＝＝被切削直徑d＝102mm 刀具切入長度＝2mm刀具切出長度＝2mm走刀次數(shù)為1機動時間Tj＝(d/2++)/nf＝根據(jù)參考文獻車削的輔助時間Tf＝工序（4）：精車下平面：由于各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序（3）執(zhí)行。機床：CA1640刀具：高速鋼端面車刀，材料：，因其單邊余量：Z=2mm所以車削深度： 、 f=, 根據(jù)參考文獻[3]表13，取車削速度：參照參考文獻表14，取v=96m/min機床主軸轉(zhuǎn)速公式： 式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。 刀具、量具具體型號見工藝過程卡。因為此零件為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。在加工平面時選用專用組合銑床，鉆擴絞孔時選用四面組合鉆床?？梢淮未旨庸?mm。4） 鉆23度φ4斜孔，根據(jù)參考文獻[8] 。3） 加工7－，根據(jù)參考文獻[8]。2） 加工3－11孔時，根據(jù)參考文獻[8]。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件的材料ZL106，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。所以我決定以第二個方案進行生產(chǎn)。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。符合先加工面再鉆孔的原則。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制z、z、y、y、五個自由度。由于年產(chǎn)量為4000件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較小，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。整個過程均選用組合機床，采用高速，高效的專用夾具。由于液壓泵蓋的生產(chǎn)量很大。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。然后再加工孔系。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該零件的主要加工表面是平面及孔系。為了改善ZL106合金主砂型鑄造、金屬型鑄造和精密鑄造等。該零件的幾組平面和有表面粗糙讀和位置度要求。工作中，零件內(nèi)表面要受到液壓力的沖擊，因此對零件的剛度有一定的要求，零件的A面要與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。 二、零件的分析 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是液壓油泵的泵蓋。 對我個人來言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉分析能力，提高解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。整個加工過程均選用組合機床。主要加工工序安排是先以液壓泵蓋兩端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則。液壓泵蓋零件的主要加工表面是平面及孔。因此，它在我的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。目錄一、 序言.............................................4二、零件的分析........................................4.................................................4.............................................4........................................5 .................5 .......................................6 .....................................6 ...........................................6 ...........................................6 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.................8
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