機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)-液壓泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆7ф85mm孔工序的專用機(jī)床夾具-文庫吧資料
2025-05-21 17:32本頁面
【正文】 余量/mm 工序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度/mm 精鏜 H7 ? 半精鏜 H10 ? 粗鏜 H12 00..? 毛坯 精品文檔 值得下載 第 6 章 確立切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 6． 1． 1 切削用量 此處已刪除 精品文檔 值得下載 ? y?△ = 1 2 .8 m in 0 .1 4 m in0 .1 5 6 1 0T ??? 精品文檔 值得下載 第二部分 鉆 7 Φ 內(nèi)孔夾具設(shè)計(jì) 精品文檔 值得下載 第 7 章 夾具體總體設(shè)計(jì) 夾具 是一種裝夾工件的工藝裝備 ,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 精品文檔 值得下載 第 5 章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 表 加工 A 面的各數(shù)值 工序名稱 工序間余量 /mm 工序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 /mm 金剛石車 H5 48 ? 精車 H7 ? 半精車 H10 ? 粗車 H12 00..? 毛坯 177。 (GB/) 擴(kuò)孔采用錐柄擴(kuò)孔鉆。 選用刀具 （ 1）在車床上的工序 ,一般都選用硬質(zhì) 合金車刀與鏜刀 ,所以加工零件時(shí) ,粗加工用 YG6,半精加工用 YG3,精加工用 YG6X。 工序 14 工序 是 精鏜 ,零件尺寸不大 ,是回轉(zhuǎn)體 ,故在車床上加工 .由于精度要求高 ,便面粗糙度小 ,選用 C616 型臥式車床 . 工序 為精車 ,金剛 石車精度要求高 ,故選用 CM6125 型臥式車床。 工序 為鉆孔 ,工序不多 ,而且精度要求不高 ,可選用 Z3025 鉆床 . 工序 8 選用 C6201 型臥式車床。通過綜合考慮兩個(gè)方案 ,最 后采用第二個(gè)工藝方案。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案 :加工方法與定位基準(zhǔn)基本上一樣 ,不同的是加工順序不同 ,方案一加工比較集中 ,工藝經(jīng)過同一機(jī)床上換夾具和刀具 ,比較麻煩。 工序 1116 去毛刺。 工序 14 以 B 面及內(nèi)孔 26 8H? 定位，精鏜 8H??? ， 8H????? 。 工序 12 以 B 面及內(nèi)孔 26 8H? 定位，半精鏜 8H??? ， 8H????? 。 工序 10 以 A 面及內(nèi)孔 8H? 定位 , 半精車 B 面及 9f??? 外圓 ,倒角。 工序 8 以 A 面及內(nèi)孔 8H? 定位，擴(kuò)內(nèi)孔 ????? 及倒角。 工序 6 以 A 面及內(nèi)孔 8H? 定位，鉆孔 ??? 。 工序 4 以 B 面及內(nèi)孔 26 8H? 定位 ,粗鏜 8H??? ， 8H????? 。 工序 2 以 A 面及內(nèi)孔 8H? 定位 ,粗車 B 面及 9f??? 外圓。 工序 15 終檢。 工序 13 以外圓 9f??? 定位，金剛石車 A 面。 精品文檔 值得下載 工序 11 以 B 面及內(nèi)孔 26 8H? 定位，精鏜 8H??? , 8H????? 。 工序 9 以 B 面及內(nèi)孔 26 8H? 定位，半精鏜 8H??? ， 8H????? 。 工序 7 以 A 面及內(nèi)孔 8H? 定位，擴(kuò)內(nèi)孔 ????? 及倒角。 工序 5 以 A 面及內(nèi)孔 8H? 定位，鉆孔 ????? 。 工序 3 以 B 面及內(nèi)孔 26 8H? 定位 ,粗鏜 8H??? ， 8H????? 。 工藝路線方案 1 工序 1 粗車 A 面，以 78? 定位。 (6) 9f??? 外圓 , 采用車方法 ,經(jīng)過粗車、半精車。 (4)孔 ?????? 、 ????? 采用鉆即可達(dá)到要求。 (2) B 面 , 采用車方法 ,經(jīng)過粗車、半精車。 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題 ,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí) ,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 ,這選擇的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合。 對于零件而言 ,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。基準(zhǔn)面的選擇是否真確與合理關(guān)系到零件的加工質(zhì)量 ,以及生產(chǎn)效率的高低。 (2) 鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。鑄件需加工面尺寸等級(jí)為 8IT ,不需加工尺寸公差等級(jí)為 12IT 。 精品文檔 值得下載 第 2 章 毛坯及基準(zhǔn)的選擇 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 (1) 零件的材料是 ZL106,要求的年產(chǎn)量為 6000件 ,是大批量生產(chǎn) ,毛坯采用硬模鑄造 ,因此在鑄造時(shí)采用金 屬型模具。 ?? ,需要倒角 ,表面粗糙度為,其與支承孔 ??????? 同軸度為 。 (4) 螺桿連接孔 :孔徑 ?? ，表面粗糙度為 ,其位置在圖 1 可以得出。 (2 )B 面：與 A 面的距離是 43mm，表面的粗糙度 Ra 為 , 平面度公差為, 與 A 面的平行度為 。 零件的生產(chǎn)類型 依照設(shè)計(jì)題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件 /年，查表可知生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。 A 面精品文檔 值得下載 加工采用金剛石車即可達(dá)到要求， ?? 小孔是油孔，位置與精度要求都不高，只要鉆通即可，加工不成問題。 2 8H?? ， 2 32 8H?? 精度要求也比較高。 零件的工藝分析 通過對零件圖的分析，知原圖是正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。 圖 液壓泵蓋 零件是液壓泵蓋 ,圖示 所示為齒輪泵中的右端蓋 , 齒輪泵體內(nèi)的一對齒輪通過軸，軸承被左右端蓋所支承。 第 7 章 夾具體總體設(shè)計(jì) ............................................... 1 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................... 12 夾具定位誤差分析 ................................................. 13 切削力及夾緊力計(jì)算 ............................................... 14 切屑參數(shù)的設(shè)定 ................................................... 15 鉆孔切削用量 ............................................... 15 確定進(jìn)給量 f ............................................
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