【文章內容簡介】 精品文檔 值得下載 第 1 章 零件 的工藝分析 零件的功能、結構及生產(chǎn)類型的確定 零件的作用 圖 示為 液壓泵蓋的零件圖 ,材料為 ZL106 的鑄件 ,生產(chǎn)綱領是 6000 件 /年。要求設計加工該零件的毛坯圖或零件與毛坯合圖 1 張 ,關鍵工序機械加工工藝過程卡片 1 套 ,主要工序的機械加工工序卡片 1 份 ,以及設計說明書 1 份。 圖 液壓泵蓋 零件是液壓泵蓋 ,圖示 所示為齒輪泵中的右端蓋 , 齒輪泵體內的一對齒輪通過軸，軸承被左右端蓋所支承。圖中 2 8H?? 孔即支承孔， A 面與泵體接觸，用 7??? 螺桿將泵體與左右端蓋連在一起，右端 B 面及 66 9f? 止口與液壓泵支架配合，并通過 3 11mm?? 孔用 M10 螺栓緊固在支架上。 零件的工藝分析 通過對零件圖的分析，知原圖是正確，完整，尺寸，公差及技術要求齊全。其基準面 A 面要求較高。 2 8H?? ， 2 32 8H?? 精度要求也比較高。該零件大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很難獲得。 A 面精品文檔 值得下載 加工采用金剛石車即可達到要求， ?? 小孔是油孔，位置與精度要求都不高，只要鉆通即可，加工不成問題?？梢哉f零件的工藝性好。 零件的生產(chǎn)類型 依照設計題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領為 6000 件 /年，查表可知生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。 主要加工面及要求 (1) A 面基準面：與 B 面的距離是 43mm，表面的粗糙度 Ra 為 ，平面度公差為 ,與孔 ??????? 軸的垂直度為 。 (2 )B 面：與 A 面的距離是 43mm，表面的粗糙度 Ra 為 , 平面度公差為, 與 A 面的平行度為 。 (3) 支承孔 :孔徑 ??????? 表面粗糙度為 。 (4) 螺桿連接孔 :孔徑 ?? ，表面粗糙度為 ,其位置在圖 1 可以得出。 (5) 止口 :直徑 66f? 錯誤 !未找到引用源。 ?? ,需要倒角 ,表面粗糙度為,其與支承孔 ??????? 同軸度為 。 (6) 螺栓連接孔 :孔徑為 11? , 需要倒角 , 表面粗糙度為 ,其位置在圖 1可以得出。 精品文檔 值得下載 第 2 章 毛坯及基準的選擇 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 (1) 零件的材料是 ZL106,要求的年產(chǎn)量為 6000件 ,是大批量生產(chǎn) ,毛坯采用硬模鑄造 ,因此在鑄造時采用金 屬型模具。 (2) 零件在加工過程中不加工面進行定位少 ,故零件選用毛坯為粗鑄件。鑄件需加工面尺寸等級為 8IT ,不需加工尺寸公差等級為 12IT 。 毛坯的技術要求 (1) 鑄件必須經(jīng)過時效處理 。 (2) 鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。 確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差 通過查相關資料得下表： 表 項目 B 面 A 面 ??????? ? 66f9 公差等級 IT 8 8 8 8 加工基本尺寸 43 48 66 毛坯基本尺寸 繪制毛坯圖 精品文檔 值得下載 圖 毛坯零件圖 粗基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；鶞拭娴倪x擇是否真確與合理關系到零件的加工質量 ,以及生產(chǎn)效率的高低。如果選擇不當 ,在加工過程中出現(xiàn)很多問題 ,更可能造成零件的 大批報廢使生產(chǎn)無法進行。 對于零件而言 ,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對于若干個不加工表面的工件 ,則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準 ,根據(jù)這個原則 ,現(xiàn)在取 ??? 為粗基準 ,利用三爪卡盤 作為加工 A 面的定位基準 ,限制 6個自由度 ,達到完全定位。 精基準的選擇 主要應考慮基準重合的問題 ,當設計基準與工序基準不重合時 ,應該進行尺寸換算 ,這選擇的設計基準與工序基準重合。 精品文檔 值得下載 第 3 章 制訂工藝路線 確定各加工面的加工方法 根據(jù) 各加工面的加工精度與表面粗糙度的要求 ,選定如下加工方法 : (1) A 面基準面 ,采用車方法 ,經(jīng)過粗車、半精車、精車、金剛石車 ,最后達到要求。 (2) B 面 , 采用車方法 ,經(jīng)過粗車、半精車。 (3) 內孔 ????????? 、 ????? 、 ??????? 采用鏜 ,經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜。 (4)孔 ?????? 、 ????? 采用鉆即可達到要求。 (5)孔 ????? 用擴。 (6) 9f??? 外圓 , 采用車方法 ,經(jīng)過粗車、半精車。 擬定加工工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技術要求能得到合理的保證。 工藝路線方案 1 工序 1 粗車 A 面，以 78? 定位。 工序 2 以 A 面及內孔 8H? 定位 ,粗 車 B 面及 9f??? 外圓 ,內孔 26 8H? 。 工序 3 以 B 面及內孔 26 8H? 定位 ,粗鏜 8H??? ， 8H????? 。 工序 4 以 A 面及內孔 8H? 定位，鉆孔 ??? 。 工序 5 以 A 面及內孔 8H? 定位，鉆孔 ????? 。 工序 6 鉆孔 ?? 。 工序 7 以 A 面及內孔 8H? 定位，擴內孔 ????? 及倒角。 工序 8 以外圓 9f??? 定位，半粗車 A 面。 工序 9 以 B 面及內孔 26 8H? 定位，半精鏜 8H??? ， 8H????? 。 工序 10 以 A 面及內孔 8H? 定位 , 半精車 B 面及 9f??? 外圓 ,內孔26 8H? ，倒角。 精品文檔 值得下載 工序 11 以 B 面及內孔 26 8H? 定位，精鏜 8H??? , 8H????? 。 工序 12 以外圓 9f??? 定位，粗車 A 面。 工序 13 以外圓 9f??? 定位，金剛石車 A 面。 工序 14 去毛刺。 工序 15 終檢。 工藝路線方案 2 工序 1 粗車 A 面，以 78? 定位。 工序 2 以 A 面及內孔 8H? 定位 ,粗車 B 面及 9f??? 外圓。 工序 3 以 A 面及內孔 8H? 定位 , 粗鏜內孔 26 8H? 。 工序 4 以 B 面及內孔 26 8H? 定位 ,粗鏜 8H??? ， 8H????? 。 工序 5 以 A 面及內孔 8H? 定位，鉆孔 ????? 。 工序 6 以 A 面及內孔 8H? 定位，鉆孔 ??? 。 工序 7 鉆孔 ?? 。 工序 8 以 A 面及內孔 8H? 定位，擴內孔 ????? 及倒角。 工序 9 以外圓 9f??? 定位，半精車 A 面。 工序 10 以 A 面及內孔 8H? 定位 , 半精車 B 面及 9f??? 外圓 ,倒角。 工序 11 以 A 面及內孔