機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-油閥座工藝規(guī)程及鉆端面2mm孔專用夾具設(shè)計(jì)全套圖紙(編輯修改稿)
2024-12-14 02:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 精鏜的孔、鏜內(nèi)槽的孔；工序14 銑的缺口；工序15 焊封、去毛刺； 工序1 鑄造；工序2 車外圓、端面，鉆孔，擴(kuò)內(nèi)圓，粗鏜退刀槽；工序3 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車倒角；工序4 銑端面，保證至中心線定位基準(zhǔn)長度為；工序5 鉆孔，锪倒角；工序6 用專用鏜刀鏜內(nèi)槽，距端面，寬度為擴(kuò)孔，保證距端面；工序7 銑孔的下端面；工序8 鉆孔，鉆孔，保證孔深度；工序9 鉆端面上孔，保證長度；工序10 鉆圓周上孔；工序11 銑的缺口；工序12 焊封、去毛刺；工序13 終檢，按零件圖樣要求全面檢查；兩個工藝路線方案的比較：比較一：方案一：工序1到4重復(fù)利用了基準(zhǔn)的外圓，夾持次數(shù)過多，精度不易保持；方案二：直接在工序2中一次裝夾加工孔和擴(kuò)內(nèi)圓，精度要求能夠保證；比較二：方案一：工序8沒有遵循先面后孔的原則，先加工了的內(nèi)孔；方案二：工序4保證了先面后孔原則；孔和內(nèi)槽一次性加工可保證精度要求，無需分粗加工及精加工，且把鏜孔的工序先于擴(kuò)的孔，減小了因鏜工藝引起的工件變形；比較三：方案一：工序11先加工了圓周上的孔，定位精度不易保證；方案二：由于先加工了右端面的孔，所以至端面的的定位要求得到保證，且易于排屑和減小了加工的難度和增加刀具的使用壽命。綜上從優(yōu)考慮，選擇工藝路線為方案二。以下是工藝流程分析情況簡述：首先，利用外圓作為粗基準(zhǔn)加工右端面，外圓，再鉆孔，車內(nèi)圓，尺寸公差由機(jī)床保證。其次，利用外圓作為基準(zhǔn)，加工端面、錐孔、倒角、車螺紋。然后，利用端面和內(nèi)圓以及外圓，加工端面。最后，由于加工孔和孔不可在同一機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，因此分成2道工序在2個不同機(jī)床上進(jìn)行加工；而兩個孔相通，所以先鉆端面孔，保證至端面的的定位要求，然后再鉆圓周孔時應(yīng)以端面孔為定位基準(zhǔn)。 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定油閥座零件材料為，強(qiáng)度和切削性能良好，塑性、韌性較低。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器鑄造（壓實(shí)式或震壓式）。查《機(jī)械加工工藝手冊》及相關(guān)，長度方向上的余量為鑄造精度為，尺寸公差為.根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（）考慮其加工長度，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為。表面為自由尺寸公差.（端面、端面）分2次加工。第1次加工，余下的1次加工。（）由于孔的直徑都小于，故采用毛坯為實(shí)心，不沖出孔來。內(nèi)孔精度要求界于之間。參照《機(jī)械加工工藝手冊》確定工序尺寸及余量為 鉆孔 粗鏜 精鏜 （）查《機(jī)械加工工藝手冊》端面的余量為4㎜。分兩次加工，第一次加工3㎜，第二次加工1㎜。（）由于題目中對圓柱缺口的精度要求不高。故粗銑余量為4㎜。經(jīng)過粗銑后即可達(dá)。第二章 油閥座鉆端面孔專用夾具設(shè)計(jì)本夾具是用來加工端面上的的孔。該孔的定位精度為一般精度，因此，其加工精度可以由鉆床來保證。 定位方案由已知零件圖可以知道，要加工的孔就要對工件先進(jìn)行完全定位。使用鉆床加工，定位方案一用端面放在平面上限制3個自由度，用心軸穿過中心孔，在心軸上做成的短銷限制2個自由度，再用的孔限制1個自由度。定位方案二用的端面放在平面上限制3個自由度，用心軸穿過中心孔，在心軸上做成的菱形短銷與平面一起限制4個自由度，再配合的可換定位銷限制2個自由度來實(shí)現(xiàn)定位。比較兩個方案可知，方案二較好，因?yàn)槎嗣嫔系目缀偷目自谕黄矫嫔?，方案二用前一步工序加工的端面的孔來進(jìn)行定位，可以很好的保證加工精度。故選擇方案二。
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