機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-填料箱蓋機(jī)械加工工藝及其磨φ60內(nèi)孔端面工序夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-18 17:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 填料箱蓋加工工藝規(guī)程 課程設(shè)計(jì) 1 第 1章 零件分析 填料箱蓋為 ZW6/7 型空氣壓縮機(jī)的密封箱蓋，它通過φ 100f8 與φ 65f5 與缸座孔配合用螺栓固定。長(zhǎng)徑為 672 φ 30h6的活塞桿穿過該零件的內(nèi)孔，φ 60H8的孔內(nèi)裝入填料，防止活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)漏油，右端通過螺栓與壓蓋連接，寬度為 槽裝 O 型密封圈。由于零件用于密封，固在連接處和配合出的精度要求較高， 圖 零件的工藝性分析 （ 1）以φ )65H5( 孔中心線為基準(zhǔn)的加工面：尺寸為φ 80 的與φ )65H5(相接的垂直度為 的肩面 , 尺寸為φ )100f8( 與φ )65H5( 同軸度為 的面 . 尺寸為φ 60h5( + )與φ 65H5 （ ）同軸度為 的孔。 （ 2）以φ 60h5( + )孔中心線為基準(zhǔn)的加工面：尺寸為 78 與φ 60H8 ( + )中心線垂直度為 ,表面粗糙度為 凸臺(tái)面。 （ 3）以φ 60H8 ( + )孔中心均勻分布的 12孔 ,6 φ , 6HM104 深 20孔深 24 及 6HM104 。 （ 4）以φ 100f8 ( ?? )的外圓面和左端面為定位基準(zhǔn)加工 ? 表面粗糙度為 的密封環(huán)槽。 課程設(shè)計(jì) 2 第 2 章 毛胚的選擇 根據(jù)零件材料 HT200 確定毛坯為鑄件，據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征和保證零件加工質(zhì)量及便于加工原則，采用整體半實(shí)體鑄造毛坯，分型面通過 ? 60 孔中心線 并垂直與端面 ，鑄造后對(duì)鑄件進(jìn)行人工時(shí)效處理，以免工件加工后因內(nèi)應(yīng)力 產(chǎn)生較大變形。 零件年產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)為為 6000 件 /年，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，且零件的輪廓尺寸不大，故選用砂型機(jī)器鑄造。從提高生產(chǎn)率、保證加工精度及經(jīng)濟(jì)性等角度考慮 ,鑄造方案也可行。 毛胚分型面和澆冒口位置 由于零件的形狀和結(jié)構(gòu)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，故鑄造的分型面為通過 60 孔中心線并垂直與左端面，澆注口位于右端面中心，采取 頂部澆注法制造毛坯。 毛坯技術(shù)要求 、砂眼和局部縮松、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。 190～ 241HBS ，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能。 R1 ～ R3 mm。 039。030 。 毛配圖 : 圖 課程設(shè)計(jì) 3 第 3章 基準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵，正確與合理的選擇基準(zhǔn)面，能夠保證加工質(zhì)量得到，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本等?；鶞?zhǔn)面的選擇不合理，在加工工藝過程中出現(xiàn)各種問題，不能保證加工質(zhì)量，增加零件不合格機(jī)率，甚至造成生產(chǎn)無法正常進(jìn)行等。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則：一：保證相互位置要求原則。二：余量均勻分配原則。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)面要盡可能平 整光潔，沒有飛邊毛刺的缺陷。故選取?155 外圓面為粗基準(zhǔn)加工 ? 75 80 65 外圓面和右端面。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)首先考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。 根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則：一 .基準(zhǔn)重合原則；二 .基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；三 .互為基準(zhǔn)原則，四 .自 為基準(zhǔn)原則，五 .便于裝夾原則。故φ 65 外圓面自為基準(zhǔn)找正進(jìn)行精加工，再以φ 65 外圓面中心線為精基準(zhǔn)加工φ 60H8 內(nèi)孔和φ 100f8 外圓面保證同軸度和φ 80 結(jié)合面保證垂直度，然后以φ 60H8 內(nèi)孔中心為精基準(zhǔn)加工φ 36 凸臺(tái)面保證垂直度。 課程設(shè)計(jì) 4 第 4章 工藝路線 制訂工藝路線 制訂工藝路線應(yīng)當(dāng)以使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證為出發(fā)點(diǎn)。遵循工序安排原則，結(jié)合生產(chǎn)綱領(lǐng)，和現(xiàn)有的機(jī)床，量具、刀具、夾具等因素的綜合考慮，盡量使工序安排具有科學(xué)性合理性，提 高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)可知 6φ 孔和 6HM104 深 20 孔深 24及 6HM104 可以通過一次性裝夾加工，φ 30 孔和φ 47 孔可以一次裝夾加工，φ 6φ 8φ 7φ 11φ 100也一樣，故采用工序集中，可以較少裝夾次數(shù)和時(shí)間，精度易于保證，輔助時(shí)間也減少生產(chǎn)率得到提高。 此處已刪除 課程設(shè)計(jì) 5 度 。 、精銑削寬 的密封環(huán)槽。 、精、細(xì)鏜φ 60H8 )( 孔。 60 孔底面溝槽加工φ 36 凸臺(tái)面。 36凸臺(tái)面。 36凸臺(tái)面，保證尺寸 78 。 36凸臺(tái)面，保證垂直度 。 15. 去毛刺，終檢。 課程設(shè)計(jì) 6 第 5章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 表 毛坯尺寸余量表 序號(hào) 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量值 說明 1 137 G 端面單側(cè)加工 2 φ 155 H 5 雙側(cè) 降一級(jí)加工 3 φ 100 H 雙側(cè) 降一級(jí)加工 4 φ 80 H 雙側(cè) 降一級(jí)加工 5 φ 60 H 4． 5 雙側(cè) 降一級(jí)加工 6 φ 65 H 雙側(cè) 降一級(jí)加工 表 主要尺寸表 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT φ 100 外圓右端面與左端面尺寸 30 CT10 φ 155 左右端面尺寸 15 CT10 φ 60 孔深尺寸 78 CT11 φ 65 左端面與毛坯右端面尺寸 17 CT10 零 件為鑄件，材質(zhì)為 HT200 的 切削加工性能優(yōu)良， 抗拉強(qiáng)度和塑性低 ，生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000/年，采用砂型機(jī)器鑄造，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得到毛坯的加工加工精度為 IT13 以下，精度范圍為 13mm，表面粗超度為 。依照有的資料和制定的工藝，確定各工序的工序尺寸和尺寸公差。 根據(jù)零件材料 HT200 確定毛坯為鑄件，據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征和保證零件加工質(zhì)量及便于加工原則
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