機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-填料箱蓋機(jī)械加工工藝及其鏜φ65孔工序夾具設(shè)計(jì)(2)(編輯修改稿)
2025-06-18 17:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ..................................................... 19 設(shè)計(jì)心得 ............................................................................................. 22 參考資料 ............................................................................................. 23 附錄 工藝過程卡 工序卡 精品文檔 值得下載 精品文檔 值得下載 第一部分 填料箱蓋加工工藝過程 精品文檔 值得下載 第 1 章 零件分析 圖 1 填料箱蓋為 ZW 6/7? 型空氣壓縮機(jī)的密封箱蓋，它通過 100f8? 與 65f5? 與缸座孔配合用螺栓固定。長(zhǎng)徑為 672 30h6?? 的活塞桿穿過該零件的內(nèi)孔 ， 60H8? 的孔內(nèi)裝入填料，防止活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)漏油，右端通過螺栓與壓蓋連接，寬度為 槽裝 O 型密封圈。由于零件用于密封，固在連接處和配合出的精度要求較高， 精品文檔 值得下載 零件的工藝性分析 （ 1）以 ? 65H5（ ? ）孔中心線為基準(zhǔn)的加工面：尺寸為 ? 80 的與 ? 65H5（ ? ）相接的垂直度為 的肩面 , 尺寸為 ? 100f8( ?? )與 ? 65H5（ ? ）同軸度為 的面 . 尺寸為 ? 60h5( ? )與 ? 65H5（ ? ）同軸度為 的孔。 （ 2）以 ? 60h5( ? )孔中心線為基準(zhǔn)的加工面：尺寸為 78 與 ? 60H8( ? )中心線垂直度為 ,表面粗糙度為 凸臺(tái)面。 （ 3）以 ? 60H8( ? )孔中心均勻分布的 12 孔 ,6ф ,4M106H 深 20孔深24及 4M106H。 （ 4）以 ? 100f8( ?? )的外圓面和左端面為定位基準(zhǔn)加工 ? 表面粗糙度為 的密封環(huán)槽。 精品文檔 值得下載 第 2 章 確定毛坯類型與鑄造方法 圖 2 根據(jù)零件材料 HT200 確定毛坯為鑄件，據(jù)零 件結(jié)構(gòu)特征和保證零件加工質(zhì)量及便于加工原則，采用整體半實(shí)體鑄造毛坯，分型面通過 ? 60 孔中心線 并垂直與端面 ，鑄造后對(duì)鑄件進(jìn)行人工時(shí)效處理，以 免工件加工后因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生較大變形。零件年產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)為為 6000 件 /年，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，且零件的輪廓尺寸不大，故選用砂型機(jī)器鑄造。從提高生產(chǎn)率、保證加工精度及經(jīng)濟(jì)性等角度考慮 ,鑄造方案也可行。 毛胚分型面和澆冒口位置 由于零件的形狀和結(jié)構(gòu)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，故鑄造的分型面為通過 ? 60 孔中心線并精品文檔 值得下載 垂直與左端面，澆注口位于右端面中心，采取 頂部澆注法制造毛坯。 1 毛坯技術(shù)要求 、砂眼和局部縮松、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤 和粘砂等。 190～ 241HBS，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能。 R1～ R3mm。 039。030 。 基準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵，正確與合理的選擇基準(zhǔn)面，能夠保證加工質(zhì)量得到，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本等?；鶞?zhǔn)面的選擇不合理，在加工工藝過程中出現(xiàn)各種問題，不能保證加工質(zhì)量，增加零件不合格機(jī)率，甚至造成生產(chǎn)無法正常進(jìn)行等。 1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則：一：保證相互位置要求原則 。二：余量均勻分配原則。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)面要盡可能平整光潔，沒有飛邊毛刺的缺陷。故選取 ? 155 外圓面為粗基準(zhǔn)加工 ? 65? 80? 75 外圓 和右端面。 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)首先考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。 精品文檔 值得下載 根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則：一 .基準(zhǔn) 重合原則；二 .基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；三 .互為基準(zhǔn)原則，四 .自為基準(zhǔn)原則，五 .便于裝夾原則。故 ? 65 外圓面自為基準(zhǔn)找正進(jìn)行精加工，再以 ? 65 外圓面中心線為精基準(zhǔn)加工 ? 60H8 內(nèi)孔和 ? 100f8 外圓面保證同軸度和 ? 80 結(jié)合面保證垂直度，然后以 ? 60H8 內(nèi)孔中心為精基準(zhǔn)加工 ? 36 凸臺(tái)面保證垂直度。 制訂工藝路線 制訂工藝路線應(yīng)當(dāng)以使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證為出發(fā)點(diǎn)。遵循工序安排原則，結(jié)合生產(chǎn)綱領(lǐng)，和現(xiàn)有的機(jī)床，量具、刀具、夾具等因素的綜合考慮，盡量使工序安排具有科學(xué)性合理性，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)可知 6? 孔和 4M106H 深 20 孔深 24及 4M106H 可以通過一次性裝夾加工，φ 30 孔和φ 47 孔可以一次裝夾加工，? 6 ? 8 ? 7 ? 11 ? 100 也一樣，故采用工序集中，可以較少裝夾次數(shù)和時(shí)間，精度易于保證，輔助時(shí)間也減少生產(chǎn)率得到提高。 工藝安排原則： 一 .先基準(zhǔn)后其他；劃線找正，先 加工精基準(zhǔn) ? 65h5 外圓。二 .先面后孔；先加工 ? 6 ? 8 ? 7 ? 11 ? 100 外圓表面和端面，然后加工 ? 60H
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1