機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-固定楔塊的工藝規(guī)程及鉆2-m8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】(編輯修改稿)
2025-07-07 23:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 以 已經(jīng)加工好的Φ 孔 和一端面 為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù) 。 6 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑下端面 4 鉆 鉆 4Φ 孔 5 銑 銑 70mm2 端面 6 銑 銑 上頂 面 7 車 車Φ 56 內(nèi)孔 8 鉆 鉆Φ 66 圓周上 4M6螺紋孔 9 鉆 鉆頂面上 2M8孔 10 鉗 去毛刺 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 12 入庫(kù) 入庫(kù) 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 7 3 銑 銑下端面 4 銑 銑 70mm2 端面 5 銑 銑 上頂 面 6 鉆 鉆 4Φ 孔 7 車 車Φ 56 內(nèi)孔 8 鉆 鉆Φ 66 圓周上 4M6螺紋孔 9 鉆 鉆頂面上 2M8孔 10 鉗 去毛刺 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 12 入庫(kù) 入庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 先加工下端面，然后利用加工好的端面為基準(zhǔn)加工底端面上的工藝孔，再利用 Φ 孔 作為定位基準(zhǔn)，加工其他端面和孔，工序安排緊湊合理， 而方案二 采用下端面，上頂面，然后再加工其他的孔，這樣不利用定位基準(zhǔn)的選擇，不能更好的保證加工精度要求和位置度要求。 綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑下端面 4 鉆 鉆 4Φ 孔 5 銑 銑 70mm2 端面 6 銑 銑 上頂 面 7 車 車Φ 56 內(nèi)孔 8 鉆 鉆Φ 66圓周上 4M6 螺紋孔 8 9 鉆 鉆頂面上 2M8孔 10 鉗 去毛刺 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 12 入庫(kù) 入庫(kù) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 固定楔塊 零 件材料為 HT200 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄 造毛坯。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由 鑄 造可直接獲得。 固定楔塊 的 端 面 由于 固定楔塊 端 面要與其他接觸面 接觸， 查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適 。 固定楔塊 的孔 毛坯為空心， 鑄 造出孔?？椎木纫蠼橛?IT7— IT8 之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確 定工藝尺寸余量為 2mm 確定切削用量及基本工時(shí) 工序： 銑下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 9 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m i n/ 750501000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時(shí) rmmznff wzm / ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 85? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m i 398521 ??????? xfn lllt wm 工序： 鉆 4Φ 孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 10 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=15m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn) 速 ns=Wπd1000cv = 1000 15π ? ?? 382r/min 與 382r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 400r/min 。現(xiàn)選取wn =400r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = π 1 2 .5 4 0 0 1 5 .7 / m in1000 m?? ? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=60mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = 60 4
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