【文章內(nèi)容簡介】 各加工表面的工序尺寸 Φ 40mm的上、下平臺，寬度 30mm的平臺 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 62 177。 62177。 粗銑 56 3(單邊 ) 56+ 0 精銑 54 1(單邊 ) 54+ 0 Φ 30mm的左凸臺上下表面 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 54 177。 54177。 粗銑 57 3(單邊 ) 57+ 0 精銑 58 1(單邊 ) 58+ 0 Φ 25(H9)孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級 工序尺寸 Φ 25(H9) 鉆孔 (單側 ) — Φ 23 Φ 25(H9) 擴孔 (單側 ) — Φ Φ 25(H9) 粗鉸孔 (單側 ) Φ 等臂杠桿課程設計說明書 第 8 頁 共 17 頁 Φ 25(H9) 精鉸孔 (單側 ) H9 Φ 25(H9) Φ 10(H7)孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級 工序尺寸 Φ 10(H7) 鉆孔 (單側 ) — Φ Φ 10(H7) 粗鉸孔 (單側 ) — Φ Φ 10(H7) 精鉸孔 (單側 ) H7 Φ 10(H7) 2Φ 8(H7)孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級 工序尺寸 2Φ 8(H7) 鉆孔 (單側 ) — Φ 2Φ 8(H7) 粗鉸孔 (單側 ) — Φ 2Φ 8(H7) 精鉸孔 (單側 ) H7 Φ 8(H7) 選擇加工設備及刀、量、夾具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。 粗精銑寬度為 Φ 40mm的上下平臺和寬度為 30mm的平臺?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑，選擇 XA6132 萬能立式升降銑床 (參考文獻 :機械工藝設計手冊，主編 :李益民，機械工業(yè)出 版社出版 )，刀具選 D=50mm 的圓柱形銑刀 (參考文獻 :機械工藝手冊，主編 :李益民，機械工業(yè)出版社出版 )、專用夾具、專用量具和游標卡尺。 粗精銑寬度為 Φ 30mm 的凸臺表面。采用 XA6132 萬能立式升降銑床，刀具選 D=50mm的圓柱形銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標卡尺。 鉆孔 Φ 25(H9)使尺寸達到 Φ 23mm。采用 Z550 型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆 (莫氏錐柄 2 號刀 )D=23mm,專用鉆夾具，專用檢具。 擴孔鉆鉆孔 Φ 25(H9)使尺寸達到 Φ 。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選 D=的錐 柄擴孔鉆 (莫氏錐度 3 號刀 )，專用鉆夾具和專用檢具。 粗鉸孔 Φ 25(H9)使尺寸達到 Φ 。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選 D=的錐柄機用鉸刀，專用鉆夾具和專用檢具。 精鉸孔 Φ 25(H9)使尺寸達到 Φ 25(H9)。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選 D=25mm的錐柄機用鉸刀，并倒 1 45176。 的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。 鉆 2 8(H7)的小孔使尺寸達到 。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D= 的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。 鉆 Φ 10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達到 Φ 。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=等臂杠桿課程設計說明書 第 9 頁 共 17 頁 的直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和量檢具。 粗鉸 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到 Φ 。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=10mm的直柄機用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。 精鉸 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到 Φ 10(H7)mm。采用立式 Z518 型鉆床，選擇刀具為D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。 粗鉸 2Φ 8(H7)小孔使尺寸達到 Φ 。采用立式 Z518型鉆床，選擇刀具為 D=8mm直柄機用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。 精鉸 2Φ 8(H7)小孔使尺寸達到 Φ 8(H7)。采用立式 Z518 型鉆床，選擇刀具為 D=8mm的直柄機用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。 切削用量及其工時計算 （經(jīng)與指導老師協(xié)商過，本說明書只針對工序六進行詳盡的切削用量及其工時計算） 工序六 :鉆、粗鉸、精鉸 2*Φ 8(H7)mm 孔 背吃刀量、進給量和切削速度 的確定 查參《機械制造技術課程設計基礎課程設計指導教程》表 220 得，鉆孔余量為,擴孔的余量為 ，粗鉸的余量為 ,精鉸的余量為 . 切削用量的計算 (1) 鉆孔工 步 1)背吃刀量的確定 ap= 2)進給量的確定 查《機械制造技術課程設計基礎課程設計指導教程》表 522 選取該工步的每轉進給量為 f=3)切削速度的計算 由《機械制造技術課程設計基礎課程設計指導教程》初選切削速度為v=22m/min。 由公式 :n=1000v/π d 可求得該工序的鉆頭轉速 n=1000r/min,查《 機械制造工藝設計簡明手冊 》所列 Z518 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=1000r/min,再將此轉速代入公式 :n=1000v/π d 便可求得該工序的實際鉆削速度為 : V=π nd/1000= 250 (2) 粗鉸工步 1)背吃刀量的確定 ap= 2)進給量的確定 查《機械制造技術課程設計基礎課程設計指導教程》表 522 取該工步的每轉進給量 f=。 等臂杠桿課程設計說明書 第 10 頁 共 17 頁 3)切削速度的計算 查《機械制造技術課程設計基礎課程設計指導教程》表 522 初選切削速度v=11m/min。 由公式 :n=1000v/π d 可求得該工序的鉸刀的轉速 n=435r/min，查《 機械制造工藝設計簡明手冊 》所列 Z518 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=450r/min，再將此轉速代入公式： n=1000v/