機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-等臂杠桿加工工藝及鉆2φ8h7孔夾具設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2024-09-14 17:10本頁(yè)面
【正文】 到要求的尺寸，那樣就保證了 2 8小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。 工序十一 :精鉸 2Φ 8(H7)小孔使尺寸達(dá)到 Φ 8(H7)。 工序九 :精鉸 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ 10(H7)mm。 工序七 :鉆 Φ 10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 。 工序五 :擴(kuò)孔鉆鉆孔 Φ 25(H9)使尺寸達(dá)到 Φ 。 工序二 :粗精銑寬度為 Φ 30mm的凸臺(tái)表面 工序三 :鉆孔 Φ 25(H9)使尺寸達(dá)到 Φ 23mm。 工序十 :檢驗(yàn)入庫(kù)。 工序八 :粗鉸 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ 10(H7)mm。 工序六 :鉆 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 。 工藝路線方案一 工序一 :粗精銑寬度為 Φ 40mm的上下平臺(tái)和寬度為 30mm的平臺(tái) 工序二 :粗精銑寬度為 Φ 30mm的凸臺(tái)表面 工序三 :鉆孔 Φ 25(H9)使尺寸達(dá)到 Φ 23mm。 )已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 確定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。 內(nèi)角。 4）、鉆 Φ 10(H7)內(nèi)孔 :公差等級(jí)為 IT7~IT8，表面粗糙度為 ,平行度為 (A)，采用鉆孔 → 粗鉸 → 精鉸的方法。 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有 :粗精銑寬度為 40mm的上下平臺(tái)、鉆 Φ 10(H7)孔、鉆 2Φ 8+ 0 的等臂杠桿課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 4 頁(yè) 共 17 頁(yè) 小孔、粗精銑 Φ 30 凸臺(tái)的平臺(tái)。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇。 擬定工藝路線 基面的選擇 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為 Φ 40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組 V 形塊支撐 Φ 40mm的外輪廓作主要定位，以消除四個(gè)自由度。 。 確定毛坯的制造方法 由于年產(chǎn)量 5000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 確定毛坯的種類(lèi)和制造方法 確定毛坯的制造形式 杠桿零件的材料為灰鑄鐵 HT200。 通過(guò)三維軟件 Proe 的實(shí)體估算，其重量為 6 千克，查參考文獻(xiàn)得，該杠桿屬中型零件 。 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知 :Q=5000 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備用品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和%。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。另外，除了 Φ 10 孔以外，對(duì)其余的三孔的孔內(nèi)表面的要求較高。 綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)要求制定較合理，符合其功用。為實(shí)現(xiàn)起功能，對(duì)其的配合面要求較高，加工精度要求較高?，F(xiàn)分述如下表 : 表 杠桿零件技術(shù)要求表 加工內(nèi)容 尺寸及公差 /mm 公差及精度 等級(jí) 表面粗糙度 Ra/181。它主要的作用是用來(lái)支撐、固定的、傳遞力矩的。 (6)培養(yǎng)學(xué)生解決工藝問(wèn)題的能力，為學(xué)生今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。 (4)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和編寫(xiě)技術(shù)文件等的基本技能。 (2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理的專(zhuān)用夾具的能力。它對(duì)于培養(yǎng)學(xué)生編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)和到工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。等臂杠桿課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 1 頁(yè) 共 17 頁(yè) 前言 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。它是學(xué)生全面綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。本課程設(shè)計(jì)的目的在于： (1)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工程學(xué)等）的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)；生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立 地分析和解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 (3)使學(xué)生熟悉：和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，指導(dǎo)學(xué)生分析零件加工的技術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。 (5)培養(yǎng)學(xué)生耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思考 、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。 全套圖紙，加 153893706 等臂杠桿課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 2 頁(yè) 共 17 頁(yè) 第一章 零件的工藝規(guī)程 零件的工藝分析 零件的用途分析 題目給出的零件是杠桿。 零件的技術(shù)要求 杠桿零件的 Φ 2 Φ Φ 8 四孔的軸線有平行度的要求。m 形位公差 /mm Φ 40 大表面 54+ 0 IT13 Φ 40 小表面 54+ 0 IT13 左 Φ 30 表面 58+ 0 IT12 右 Φ 30 表面 15 IT12 Φ 25 孔 20+ 0 IT9 Φ 10 孔 10+ 0 IT7 // A 左 Φ 8 孔 Φ 8+ 0 ,84+ IT7 // A 右 Φ 8 孔 Φ 8+ 0 ,84+ IT7 // A 該杠桿的形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是常見(jiàn)的杠桿零件。因其在工作中的工作平穩(wěn) ,故無(wú)須進(jìn)行熱處理。 零件的工藝性分析 分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進(jìn)行切削加工， Φ 2 Φ Φ 8 孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過(guò)程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。要采取必要的等臂杠桿課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 3 頁(yè) 共 17 頁(yè) 措施以保證其表面精度。端面和孔的加工可以通過(guò)通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機(jī)床，通過(guò)鉆削、銑削的加工就可以達(dá)到要
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