【正文】 gns the semi finished materials the structure, and chooses the good ponents the processing datum, designs the ponents the craft route。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了 解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 設(shè) 計 說 明 書 題目： 法蘭盤的加工工藝及鉆 φ 18 孔夾具設(shè)計 學 院 __________________ 專 業(yè) __________________ 學 校 __________________ 姓 名 __________________ 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 法蘭盤 加工工藝規(guī)程及其 鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。 Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 1 目 錄 序 言 ……………………………………………………………………… 1 一、零件的分析 …………………………………………………………… 2 零件的作用 ……………………………………………………… .2 零件的工藝分析 …………………………………………………… 2 二、工藝規(guī)程設(shè)計 ………………………………………………………… .3 確定毛坯的制造形式 ……………………………………………… 3 基面的選擇 ………………………………………………………… 3 制訂工藝路線 ……………… ……………………………………… 5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………………… 8 確定切削用量及基本工時 ……………………………………… .9 三 夾具設(shè)計 ……………………………………………………………… ..15 問題的提出 ………………………………………………………… 15 定位基準的選擇 …………………… …………………………… ..16 切削力與夾緊力的計算 … ……………………………………… ..17 定位誤差分析 …… ……………………………………………… .18 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ……… …………………………… ..19 總 結(jié) …………………………………………………………………… ..20 致 謝 …………………………………………………………………… ..21 參考文獻 …………………………………………………………………… ..22 2 序 言 機械制造工藝學課程設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。 通過本次課程設(shè)計，應該得到下述各方面的鍛煉： 1 能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。通過設(shè)計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。 由于能力所限，設(shè)計尚存在許多不足之處，懇請各位老師予以指教。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤定心。 零件的工藝分析 法蘭盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求。 孔及其倒角以及與其垂直的端面， Φ80h11 外表面，兩個 M64 的槽， Φ 36 0+， Φ 52g6外表面 B及退刀槽，三個互成 120176。 2．以 A面為基準的加工表面 這一組加工表面包括：三個互成 120176。 這兩組表面之間有著一定的位置要求，主要是： 4 Φ 62177。 由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 毛坯圖如下： 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 按照有關(guān)粗 基準的選擇原則（如果必須首先保證工件上欲加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準），孔 Φ 62177。 5 （ 2）精基準的選擇。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 1．工藝路線方案一 1 鑄造 除砂 2 車 粗車 Φ 端面，粗、精車外圓 Φ 80h11 及車倒角，車兩個槽 Φ 64，車外圓 Φ 52g退刀槽及倒角，車端面 A。 ，擴孔 Φ 36 0+ ，絞孔 Φ 62177。 倒角 5 鉆 鏜刀鏜 R3 圓角 6 拉 銑 Φ 80h11 端面 7 鏜 鉆三個孔 Φ ，鉆三個孔 Φ 11 8 鉆 拉槽 6 6 9 鉆 磨外圓 Φ 80h11，磨外圓 Φ 52g6 10 銑 銑側(cè)面保證尺寸 11 銑 銑平面保證尺寸 54mm 12 檢驗 表面處理，檢驗入庫 2．工藝路線方案二 1 鑄造 除砂 2 車 粗車 Φ 80h11 外圓柱面，車 Φ 120外圓柱面，車 Φ 80h11 端面及倒角， 車Φ 孔端面 ， 粗車 Φ 62177。 端面和外圓，車 Φ 36孔 ，倒角，車 退刀槽 4 車 精車外圓 Φ 80h11， 精車 Φ 62177。 孔采取先擴后絞。方案二選擇對孔 Φ 36 0+，對 Φ62177。在加工過程中，要進行六次裝夾，用五套夾具