【正文】 度的計(jì)算公式為（壽命選 60T） Vc=CV KV/(Tmapxfy)m/min 其中： CV=158, x=, y=, m=。 5 1）進(jìn)給量 f=(見《手冊》表 138（ P481） ) 2）切削速度 Vc=20(m/min) (見《手冊》表 1312（ P484） 3）切削深度 由于該工序余量較大（ 177。 K— 系數(shù)， ； fa— 工作臺軸向移動速度； fr— 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量。 定位基準(zhǔn)的選擇 本道工序加工 Φ 18 孔 ，精度不高，因此我們采用已加工好的 中心孔和 Φ 11孔 定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位 ，壓板的壓緊力 即可以滿足要求 。 圖 心軸 水平放置時(shí)定位分析 圖 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 使用 心軸定位，壓板的壓緊力 即可指定可靠的卡緊力。 這次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持 。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： 18D mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 0 . 8 0 . 6F 2 6 x 1 8x 0 . 2 0 x 1 7 4 1 5 4 7 N?? 1 9 0 . 8 0 . 6T 1 0 x 1 8 x 0 . 2 0 x 1 7 4 5 2 1 2 6 N .m 本道工序加工 孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。 最后 ，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工序卡片，見附表 26。 根據(jù)《手冊》 P480 敘述，通常鑄鐵件銑削深度為 57mm,所以，前三次選用ap=7mm，第四次選用 ap=。 所以 vc=158 ( ) =(m/min) 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(π d)=1000 ( 80)=286(r/min) 4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(41+1)/286 =(min) 2. 精車外圓 Φ 80h11 1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） vc=102m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(π d)=1000 102/( 80)=406(r/min) 4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） 10 tm=(l+y+△ )/nf=(40+1)/406 =(min) 3. 車 Φ 120 外圓柱面 1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） vc=85m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(π d)=1000 85/( 120)=225(r/min) 4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(15+1)/225 =(min) 4. 車 Φ 80h11 端面及倒角 1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） vc=105m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(π d)=1000 105/( 80)=418(r/min) 4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(40+1)/418 =(min) 5. 車 Φ 端面及倒角 1）進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） vc=35m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(π d)=1000 35/( )=675(r/min) 4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(+1)/675 =(min) 6. 粗車 Φ 62177。 孔及倒角，車螺紋 M64 ，車兩個(gè)密封槽 Φ 64。 6. 側(cè)面 C,平面 D 平面 D 距 內(nèi)孔 Φ 36 中心的距離為 54mm，無公差要求，表面粗糙度要求為，計(jì)算得其需切削量為 6177。查《手冊》表 313（ P91），粗銑的表面粗糙度為 ，可達(dá)要求，因而選用粗車即可。 外圓ф 120，選用粗車的雙邊余量為 2Z=2mm。綜合考慮以上各方面，對方案進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的具體工藝方案確定如下： 1 鑄造 除砂 2 車 粗車 Φ 80h11 外圓柱面，車 Φ 120外圓柱面，車 Φ 80h11 端面及倒角， 車Φ 孔端面 ， 粗車 Φ 62177。在加工過程中，要進(jìn)行七次裝夾，用五套夾具，共八道工序。 3 車 擴(kuò)孔 Φ 62177。 與 B 端面有 的圓跳動公差要求，現(xiàn)選擇 Φ 52g6 外表面 B為粗基準(zhǔn)，利用三爪自定心卡盤加持外圓 A，并且使卡盤端面緊靠 A端面，這樣可以消除所有六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 孔對 B 端面的徑 向圓跳動公差為 。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了 解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 孔及其倒角以及與其垂直的端面， Φ80h11 外表面，兩個(gè) M64 的槽， Φ 36 0+， Φ 52g6外表面 B及退刀槽，三個(gè)互成 120176。 毛坯圖如下： 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 倒角 5 鉆 鏜刀鏜 R3 圓角 6 拉 銑 Φ 80h11 端面 7 鏜 鉆三個(gè)孔 Φ ，鉆三個(gè)孔 Φ 11 8 鉆 拉槽 6 6