【正文】 的編寫。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。3．第8～10天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。夾具設計采用專用機床夾具，先采用六點定位原理對工件定位，在保證定位誤差的前提下，設計夾具，使之滿足孔的加工精度要求。為此，以下是連桿支座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：支座孔Φ45與以及與此相通的Φ16的孔、M12螺紋孔連桿上的通孔Φ12連桿支座底面M面、上端面G面、Φ16的孔端面N面、M12螺紋孔端面J面、連桿階梯軸表面C面及端面E面A面。由于鑄件從開始鑄造到鑄造出成型零件，該零件存在很多的內應力，為了保證鑄件的質量，在鑄造后需安排人工進行時效處理。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。選擇各工序切削用量。n=960mm/r.。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=。根據第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關系為ta=(~) tj ,這里取ta= tj ,則各工序的輔助時間分別為：鉆孔工步的輔助時間為：ta==。 粗鉸工步tdj粗鉸=++=。：（1）定位基準的選擇由零件圖可知，在鉆216。（3）夾具體設計夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時，能承受一部分切削力。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習打好基礎。本次設計的完成是離不開老師的悉心指導和同學們熱情的幫助，謹在此對他們的幫助給予誠摯的謝意和崇高的敬意。同時，本次設計中的作圖有要求是電腦作圖，這是現在設計領域的趨勢。（4）夾緊力的計算在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產生振動，一般在夾具結構中都必須設置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。100mm的底面M面和216。12mm孔夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。精鉸工步的輔助時間為：ta==。式中 ll1由表542按kr=15o、ap=（Dd）/2=（）/2==。（2） 粗鉸工步根據表541，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。再將此轉速代入公式（51），可求出改工序的實際鉆削速度v==960π11/1000=?？椎募庸ぜ白笥覂啥嗣娑疾捎玫酌孀龌鶞?，這使得工藝路線又遵循“基準統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便工序I 銑Φ100端面M面及倒角1X45176。 (2)根據《機械制造技術基礎課程設計指導書》表21該鑄件的公差等級為CT812。由以上分析可知，可以先粗加工支座下端面M面，然后以此作為基準加工其他需要加工的孔和表面，并且保證位置精度要求。12mm孔夾具設計 10： 10： 11: 11七、體會與展望 12 1212 一、零件的分析題目所給定的零件是連桿支座。5．第14～15天，零件圖的繪制。遼寧工程技術大學課程設計　遼寧工程技術大學機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計題 目： 連桿支座的機械加工工藝規(guī)程及Φ12mm孔夾具設計 班　　級：機械093班姓　　名： 學 號： 0907100301指導教師： 完成日期：2012/6/23 任 務 書一、設計題目:連桿支座的機械加工工藝規(guī)程及Φ12mmH7孔夾具設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產類型:（中批生產）三、上交材料1．所加工的零件圖 1張2．毛坯圖 1張3．編制機械加工工藝過程卡片 1套4．編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1套5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。關鍵詞：連桿支座 專用機床夾具 精度要求全套圖紙，加153