【正文】 ，采用的加工方法是粗銑，則可由參考 《 機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程 》表 224 的值，可取粗銑余量 Z=，保證尺寸 。其后面的敘述中將按照表（法蘭盤工藝路線及設備、工裝的選用 ）的順序進行說明。 確定工藝路線 綜合歸納以上各點的考慮，可指定該法蘭盤的工藝路線，詳見下表所示。在該法蘭盤的各個工序所選擇的刀具及量檢具可見下表所示。 11 機床設備及工藝裝備的選用 機床設備的選用 在中批生產(chǎn)的條件下，可以選用專用設備，在該法蘭盤的各個工序所選擇的機床設備可參見下表所示，具體工裝詳見各個工藝過程卡片。 遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面：法蘭盤兩端面及Φ 20mm的孔；后加工次要表面：各個外圓面及其余平面。 機械加工工序順序的安排 遵循“先基準后其他”的原則 ,首先加工精基準：法蘭盤的左右端面及Φ20mm 的孔。由于該法蘭盤零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，確定選用工序集中的原則組織工序內(nèi)容，一方面可以采用通用機床配以專用夾具加工，以提高生產(chǎn)率；另一方面也可以減少工件的裝夾次數(shù)，有利于保證各個加工表面 之間的相互位置精度，并可以縮短輔助時間。在粗加工階段首先將精基準 (法蘭盤右端的 φ45mm 的外圓及 φ 100mm 外圓端面左端 )準備好，使后續(xù)工序都 可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；而且該法蘭盤的左右端面及各個外圓表面的加工也都放在粗加工階段進行；在后續(xù)的半精加工階段完成孔的加工最后在精加工階段，完成各個表面需要的磨削加工。 法蘭盤 各 表面的加工方案 9 加工表面 經(jīng)濟精度 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 Φ 45mm 右外圓 IT7 粗車→半精車→精車 Φ 90mm 外圓 IT6 粗車→半精車→磨削 Φ 45mm 左外圓 IT6 粗車→半精車→磨削 Φ 100mm 外圓 IT7 粗車→半精車→精車 左端面 IT8 粗銑→半精銑→精銑 Φ100mm 右端面 IT6 粗車→半精車→磨削 Φ 90mm 左端面 IT6 粗車→半精車→磨削 Φ 90mm 右端面 IT8 粗銑→半精銑→精銑 割槽 32? mm 粗車 右端面 粗銑 + mm? 孔 IT8 鉆→擴→鉸 后平面 IT8 粗銑→半精銑 前平面 IT6 粗銑→精銑→磨削 鉆 4Φ 9mm 孔 鉆孔 鉆 Φ Φ 6 孔 IT10 鉆孔 10 加工階段的劃分 在選定法蘭盤各表面的加工方法后，就需要進一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置。因為法蘭盤可歸為軸類的回轉(zhuǎn)體零件，當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；且零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要 求相對精度較高的不加工表面作為粗基準，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端的φ 45mm 的外圓及φ100mm 外圓端面左端作為粗基準，加工右端φ 45mm 外圓的右端面。 粗基準的選擇 選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。 確定毛坯加工余量、繪制法蘭盤毛坯圖 8 第 三 章 擬定法蘭盤工藝路線 定位基準的選擇 結(jié)合機械制造技術(shù)基礎課程的知識，由法蘭盤的零件的零件圖可知：定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后確定粗基準。 7 鑄件質(zhì)量 已知該法蘭盤經(jīng)過機械加工后的質(zhì)量為 ，機械加工前鑄件的毛坯質(zhì)量mt 為 2kg。 確定毛坯的尺寸公差 參考 《 機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程 》 第二章第二節(jié)確定鑄件毛坯的尺寸公差及機械加工余量，根據(jù)表 26 至表 29，首先確定如下各項因素。零件，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，零件圖中的Ф 20 的內(nèi)孔不需要鑄出。根據(jù) 《 機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程 》 表 14 可知該零件為輕型零件，年產(chǎn)量為中批生產(chǎn)， 而且零件的輪廓尺寸不大 。 根據(jù) 《 機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程 》 表 15可知年產(chǎn)量為中批生產(chǎn)。經(jīng)過以上對零件的工藝分析，根據(jù)基準的選擇原則和加工工序的安排原則，可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，再制定合理的工藝方案，借助專用夾具對其各個表面進行加工，從而保證它們的技術(shù)要求。如以 Ф 45 的右端面和以 Ф 90 的右端面為基準的尺寸要求，以 Ф 20 的孔的中心軸線為基準的 Ф 90 的右端面和 Ф 100 的左端面的兩端面的跳動度公差要求。外圓上鉆有底部為 φ 4mm 上部為φ 6mm 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深所學到的相關(guān)專業(yè)課知識。 、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基礎技能。通過本次機械制造課程設計，應該得到下述各方面的訓練： 造技術(shù)基礎及有關(guān)課程（機械基礎、機械設計、公差與技術(shù)測量等）的知識，指導設計實踐，樹立正確的設計思想，能夠獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 40 4 序 言 機械制造課程設計 是在機械制造技術(shù)基礎課程學習后 ,進行對該課程學習、掌握及提高的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié) ,是機械設計制造與自動化專業(yè)的一門主要專業(yè)課程的學習過程。 38 設計心得 26 車外圓、割槽 的切削用量及工時計算 23 第五章 計算切削用量及工時定額 23 工序 14：檢驗 23 工序 13： 倒角、 去毛刺 23 工序 12：刻字 21 3 工序 10：磨削外圓面 16 精加工的加工余量及工序尺寸的確定 14 半精加工的加工余量及工序尺寸的確定 14 工序 4：車外圓、割槽 13 工序 3：加工 +? mm孔 13 工序 2：粗銑左端面 13 工序 1：粗銑右端面 11 第四章 確定加工余量 10 機床設備及工藝裝備的選用 10 機械加工工序順序的安排 8 定位基準的選擇 7 第三章 擬定法蘭盤工藝路線 6 確定毛坯的尺寸公差 6 選擇毛坯 6 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 5 了解零件的作 用 機械制造技術(shù)基礎 課程設計說明書 題目： 法蘭盤機械加工工藝規(guī)程編制 及工時定額計算 院 系： 班 級： 姓 名： 學 號： 指導教師： 日 期： 1 目 錄 序 言 4 第一章 零件分析 5 零件的工藝性分析 5 零件的生產(chǎn)類型 6 公差等級 6 鑄件質(zhì)量 7 鑄件形狀復雜系數(shù) 7 確定毛坯加工余量、繪制法蘭盤毛坯圖 8 精基準的選擇 8 粗基準的選擇 8 各表面加工方案的確定 8 加工階段的劃分 10 2 工序的集中與分散 11 機床設備的選用 11 工藝裝備的選用 11 確定工藝路線 14 粗加工的加工余量及工序尺寸的確定 17 工序 5：精銑左端面 19 工序 6：銑削后平面 20 工序 7：銑削前平面 20 工序 8：鉆 Φ9mm孔 21 工序 9：鉆 Φ Φ4孔 22 工 序 11：磨削前平面 24 粗銑右 端面 的 切削用量及工時 計算 24 粗銑左端面 的切削用量及工時計算 25 加工 +? mm孔 的切削用量及工時計算 27 精銑左端面 的切削用量及工 時計算 35 銑削后平面 的切削用量及工時計算 35 銑削前平面 的切削用量及工時計算 36 鉆 Φ9mm孔 的切削用量及工時計算 37 鉆 Φ Φ4孔 的切削用量及工時計算 40 參考文獻 它要求我們?nèi)娴鼐C合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行對零件加工工藝規(guī)程的設計的全面掌握 , 進一步培養(yǎng)與提高學生分析和解決工程實際問題的機械設計能力。 、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料。 通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設計，并學會使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。 5 第 一章 零件分析 了解 零件的作用 該零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上的絲桿末端。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。 零件的工藝性分析 法蘭盤的各加工表面之間具有一定的位置及尺寸要求。因此在制定加工方案時應把握好基準的選擇和加工順序的安排。 6 零件的生產(chǎn)類型 依據(jù)設計題目 可知： 依據(jù)設計題目 可知： 該零件年產(chǎn)量為 1000 件，設其備品率為 a%=3%，機械加工廢品率為 b%=%，則 可知 該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：m ( 1+ a % ) ( 1+ b% ) = 10 00 ( 1+ 3% ) ( 1+ 0. 5% = 10 82NQ?? ）件 /年 。 第 二 章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯 零件材料是 HT200，零件重量為 ，年生產(chǎn)批量為 1000 件。 形狀也不復雜，在考慮提高生產(chǎn)率和保證加工精度的要求，毛坯可采用鑄造成型。實際中的毛坯 尺寸的大小可通過確定各工序的加工余量后再進行適當?shù)拇_定。 公差等級 由法蘭盤的 作用和技術(shù)要求，可確定該零件的公差等級為普通級。 鑄件形狀復雜系數(shù) 對法蘭盤的零件圖進行分析計算 ，可大致確定鑄件輪廓的長度 l=98mm，寬度 b 105mm? 和高度 h 105mm? (見 下圖 )，從而 可由公式 / 2 / ( )tNS m m lbh ???計算出該法蘭盤的形狀復雜系數(shù) S 值。 精基準的選擇 根據(jù)法蘭盤零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇法蘭盤的設計基準 時 ，可根據(jù)精基準的選擇原則主要考慮基準重合與統(tǒng)一基準原則 ， 可 選擇 以Ф 20mm 孔為精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。 各 表面加工方案的 確定 根據(jù)法蘭盤零件圖上各個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，參考 《 機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程 》 表 18 至表 111，可確定各個表面的加工方案，如下表所示。對于精度要求的表面，總是先粗加工后精加工；對于該法蘭盤的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。 工序的集中與分散 工序的集中于分散式確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，它直接影響到整個工藝路線的工序數(shù)目及設備、工裝的選用等。 除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。 遵循“先粗后精”的原則，對各加工表面都是先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先面后孔”的原則，先加工法蘭盤兩端面，再加工 Φ 20mm 孔；先加工外圓端面及前后平面，后加工 Φ 6mm 及 Φ 4mm 的孔。 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具、量檢具、和輔助工具等。其中夾具的選擇，可為了減少輔助時間，選用專用夾具，以提高效率。 12 法蘭盤工藝路線及設備、工裝的選 用 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 1 粗銑右端面 立式銑床 面銑刀 Φ50 游標卡尺 2 粗銑左端面 立式銑床 套式立銑刀 Φ125 游標卡尺 3 加工 +? 孔 立式鉆床 麻花鉆 、擴孔鉆、鉸刀 游標卡尺、塞尺 4 車外圓、割槽 臥式車床 外圓車刀、割刀、成型刀 游標卡尺 5 精銑左端面 立式銑床 面銑刀 Φ125 游標卡尺 6 銑削后平面 立式銑床 整體硬質(zhì)合金立銑刀 游標卡尺 7 銑削前平面 立式銑床 整體硬質(zhì)合金立銑刀 游標卡尺 8 鉆 Φ9mm 孔 臺式鉆床 麻花鉆 游標卡尺 9 鉆 Φ Φ4 孔 臺式鉆床 麻花鉆 游標卡尺 10 磨削外圓面 磨床 砂輪 千分表 11 磨削前平面 磨床 砂輪 卡尺 12 刻字 13 去毛刺 14 檢驗 千分表、卡尺 13 第 四 章 確定加工余量 在本章節(jié)中確定各個加工表面的加工余量及工序尺寸是，可按照各個