機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)--法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程編制(已修改)
2025-01-28 15:34 本頁面
【正文】 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書 題目： 法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程編制 及工時(shí)定額計(jì)算 院 系： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 日 期： 1 目 錄 序 言 4 第一章 零件分析 5 了解零件的作 用 5 零件的工藝性分析 5 零件的生產(chǎn)類型 6 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 6 選擇毛坯 6 確定毛坯的尺寸公差 6 公差等級(jí) 6 鑄件質(zhì)量 7 鑄件形狀復(fù)雜系數(shù) 7 確定毛坯加工余量、繪制法蘭盤毛坯圖 7 第三章 擬定法蘭盤工藝路線 8 定位基準(zhǔn)的選擇 8 精基準(zhǔn)的選擇 8 粗基準(zhǔn)的選擇 8 各表面加工方案的確定 8 加工階段的劃分 10 2 工序的集中與分散 10 機(jī)械加工工序順序的安排 10 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 11 機(jī)床設(shè)備的選用 11 工藝裝備的選用 11 確定工藝路線 11 第四章 確定加工余量 13 工序 1：粗銑右端面 13 工序 2：粗銑左端面 13 工序 3：加工 +? mm孔 14 工序 4：車外圓、割槽 14 粗加工的加工余量及工序尺寸的確定 14 半精加工的加工余量及工序尺寸的確定 16 精加工的加工余量及工序尺寸的確定 17 工序 5：精銑左端面 19 工序 6：銑削后平面 20 工序 7：銑削前平面 20 工序 8：鉆 Φ9mm孔 21 工序 9：鉆 Φ Φ4孔 21 3 工序 10：磨削外圓面 22 工 序 11：磨削前平面 23 工序 12：刻字 23 工序 13： 倒角、 去毛刺 23 工序 14：檢驗(yàn) 23 第五章 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 24 粗銑右 端面 的 切削用量及工時(shí) 計(jì)算 24 粗銑左端面 的切削用量及工時(shí)計(jì)算 25 加工 +? mm孔 的切削用量及工時(shí)計(jì)算 26 車外圓、割槽 的切削用量及工時(shí)計(jì)算 27 精銑左端面 的切削用量及工 時(shí)計(jì)算 35 銑削后平面 的切削用量及工時(shí)計(jì)算 35 銑削前平面 的切削用量及工時(shí)計(jì)算 36 鉆 Φ9mm孔 的切削用量及工時(shí)計(jì)算 37 鉆 Φ Φ4孔 的切削用量及工時(shí)計(jì)算 38 設(shè)計(jì)心得 40 參考文獻(xiàn) 40 4 序 言 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 是在機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程學(xué)習(xí)后 ,進(jìn)行對(duì)該課程學(xué)習(xí)、掌握及提高的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié) ,是機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化專業(yè)的一門主要專業(yè)課程的學(xué)習(xí)過程。它要求我們?nèi)娴鼐C合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行對(duì)零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)的全面掌握 , 進(jìn)一步培養(yǎng)與提高學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問題的機(jī)械設(shè)計(jì)能力。通過本次機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的訓(xùn)練： 造技術(shù)基礎(chǔ)及有關(guān)課程（機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量等）的知識(shí)，指導(dǎo)設(shè)計(jì)實(shí)踐，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，能夠獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料。 、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基礎(chǔ)技能。 通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，并學(xué)會(huì)使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深所學(xué)到的相關(guān)專業(yè)課知識(shí)。 5 第 一章 零件分析 了解 零件的作用 該零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上的絲桿末端。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。外圓上鉆有底部為 φ 4mm 上部為φ 6mm 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。 零件的工藝性分析 法蘭盤的各加工表面之間具有一定的位置及尺寸要求。如以 Ф 45 的右端面和以 Ф 90 的右端面為基準(zhǔn)的尺寸要求，以 Ф 20 的孔的中心軸線為基準(zhǔn)的 Ф 90 的右端面和 Ф 100 的左端面的兩端面的跳動(dòng)度公差要求。因此在制定加工方案時(shí)應(yīng)把握好基準(zhǔn)的選擇和加工順序的安排。經(jīng)過以上對(duì)零件的工藝分析，根據(jù)基準(zhǔn)的選擇原則和加工工序的安排原則，可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，再制定合理的工藝方案，借助專用夾具對(duì)其各個(gè)表面進(jìn)行加工，從而保證它們的技術(shù)要求。 6 零件的生產(chǎn)類型 依據(jù)設(shè)計(jì)題目 可知： 依據(jù)設(shè)計(jì)題目 可知： 該零件年產(chǎn)量為 1000 件，設(shè)其備品率為 a%=3%，機(jī)械加工廢品率為 b%=%，則 可知 該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：m ( 1+ a % ) ( 1+ b% ) = 10 00 ( 1+ 3% ) ( 1+ 0. 5% = 10 82NQ?? ）件 /年 。 根據(jù) 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 15可知年產(chǎn)量為中批生產(chǎn)。 第 二 章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯 零件材料是 HT200，零件重量為 ，年生產(chǎn)批量為 1000 件。根據(jù) 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 14 可知該零件為輕型零件，年產(chǎn)量為中批生產(chǎn)， 而且零件的輪廓尺寸不大 。 形狀也不復(fù)雜，在考慮提高生產(chǎn)率和保證加工精度的要求，毛坯可采用鑄造成型。零件，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，零件圖中的Ф 20 的內(nèi)孔不需要鑄出。實(shí)際中的毛坯 尺寸的大小可通過確定各工序的加工余量后再進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇_定。 確定毛坯的尺寸公差 參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 第二章第二節(jié)確定鑄件毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，根據(jù)表 26 至表 29，首先確定如下各項(xiàng)因素。 公差等級(jí) 由法蘭盤的 作用和技術(shù)要求，可確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 7 鑄件質(zhì)量 已知該法蘭盤經(jīng)過機(jī)械加工后的質(zhì)量為 ，機(jī)械加工前鑄件的毛坯質(zhì)量mt 為 2kg。 鑄件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)法蘭盤的零件圖進(jìn)行分析計(jì)算 ，可大致確定鑄件輪廓的長(zhǎng)度 l=98mm，寬度 b 105mm? 和高度 h 105mm? (見 下圖 )，從而 可由公式 / 2 / ( )tNS m m lbh ???計(jì)算出該法蘭盤的形狀復(fù)雜系數(shù) S 值。 確定毛坯加工余量、繪制法蘭盤毛坯圖 8 第 三 章 擬定法蘭盤工藝路線 定位基準(zhǔn)
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