【正文】 由此可得工序卡片 4。工步 15： min ， 5 8 42 m inft ? ? ?， 9 % ( 0 .2 8 0 .0 4 2 ) 0 .0 3 m inbxtt? ? ? ? ?，則可得單件時間 0 .2 8 0 .0 4 2 0 .0 3 0 .3 5 2 m indj j f b xt t t t t? ? ? ? ? ? ? ?。工步 11： ? min ， 5 1 47 m inft ? ? ?， 9% ( 1 47 ) 32 m inbxtt? ? ? ? ?，則可得單件時間 0 .3 1 0 .0 4 7 0 .0 3 2 0 .3 9 m indj j f b xt t t t t? ? ? ? ? ? ? ?。其他時間 9% ( 8 92) 33 m inbxtt? ? ? ? ?。可得工步 6： ? min ， 5 1 77 m inft ? ? ?， 9% ( 1 77 ) 53 m inbxtt? ? ? ? ?，則可得單件時間 0 .5 1 0 .0 7 7 0 .0 5 3 0 .6 4 m indj j f b xt t t t t? ? ? ? ? ? ? ?。 同理 根據(jù) 《 機械制造技術基礎課程 設計指導教程 》 表 545，可得工步 2 的工時： ? min ， 5 3 65 m inft ? ? ?，9 % ( 0 .4 3 0 .0 6 5 ) 0 .0 5 m inbxtt? ? ? ? ?， 9% ( ) m inbxtt? ? ? ? ?，單件時間 2 2 5 9 m indj j f b xt t t t t? ? ? ? ? ? ? ?。其中 41l mm? ；可取2 4l mm? ； 1 c o t + 2 = 1 / ta n 9 0 2 3 m mprl a k? ? ? ?； 3 2l mm? ； f /mm r? ；90 / minnr? 。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530 可取切削速度 10 / minvm? ，則由此可得該工步所需要的主軸 的 理論 轉速 為10 00 / 10 00 10 / 4 10 0 29 .4 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530 可取切削速度 10 / minvm? ，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉速為1000 / 1000 10 / 45 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530 可取切削速度 10 / minvm? ，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉速 為1000 / 1000 10 / 45 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530 可取切削速度 13 / minvm? ，則由此可得該工步所需要的主軸 的 理論 轉速 為10 00 / 10 00 13 / 4 10 41 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530 可取切削速度 14 / minvm? ，則由此可得該工步所需要的主軸的理 論轉速為1000 / 1000 14 / 99 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530可取切削速度 13 / minvm? ， 10 00 / 10 00 13 / 4 45 .3 91 .4 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530 可取切削速度 13 / minvm? ，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉速為1000 / 1000 14 / 98 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530 可取切削速度 13 / minvm? ，則由此可得該工步所需要的主軸 的 理論 轉速 為1000 / 1000 13 / 46 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530 可取切削速度 13 / minvm? ，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉速為1000 / 1000 13 / 46 90 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530 可取切削速度 15 / minvm? ，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉速為10 00 / 10 00 15 / 4 46 10 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530可取切削速度13 / minvm? ，則由此可得該工步所需要的主軸 的 理論 轉速 為 30 1000 / 1000 13 / 41 101 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530 可取切削速度 13 / minvm? ，則由此可得該工步所需要的主軸 的 理論 轉速 為1000 / 1000 13 / / m inn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530 可取切削速度 14 / minvm? ，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉速為1000 / 1000 14 / 99 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530 可取切削速度 13 / minvm? ， 1000 / 1000 13 / 94 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530 可取切削速度 13 / minvm? ，則由此可得該工步所需要的主軸 的 理論 轉速 為1000 / 1000 13 / 94 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530可取切削速度13 / minvm? ，則由此可得該工步所需要的主軸 的 理論 轉速 為1000 / 1000 13 / 90 46 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530可取切削速度13 / minvm? ，則由此可得該工步所需要的主軸 的 理論 轉速 為1000 / 1000 13 / 94 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530可取切削速度14 / minvm? ， 則 由 此 可 得 該 工 步 所 需 要 的 主 軸 的 理 論轉速為1000 / 1000 14 / 94 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。 車外圓、割槽 的切削用量及工時計算 在該工序中由于加工的工步較多，而且分布分為粗加工、半精加工、及精加工，也可分別確定計算工時定額。則可得單件時間 0. 9 0. 14 0. 09 1. 13 m indj j f b xt t t t t? ? ? ? ? ? ? ?。其中 92l mm? ；可取2 2l mm? ； 1 ( / 2) c ot +2 =9 c ot 54 1 mrl D k? ? ? ? ?； f /mm r? ；392 / minnr? 。由《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 530可取切削速度 8 / minvm? ，由此可得該工步的鉆頭的轉速 1000 / 1000 8 / 20 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 527可取切削速度 / minvm? ，由此可得該工步的鉆頭的轉速 1000 / 1000 / 349 / m inn v d r?? ? ? ? ?。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 522 可取切削速度 20 / minvm? ，由此可得該工步的鉆頭的轉速 1000 / 1000 20 / 18 354 / m i nn v d r?? ? ? ? ?。則 可確定工序卡片 2。輔助時間 5 3 1 m inft ? ? ?。 工時 1：根據(jù) 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 547 中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 90r ??k ）的基本時間計算公式 12 /j M Zt l l l f? ? ?（ ） ,可求出該工步的基本時間。 則 可確定工序卡片 1。將上述結果帶入公式12 /j M Zt l l l f? ? ?（ ） ，則該工序的基本時間12 / ( 47 2 18 .5j M Zt l l l f? ? ? ? ? ?（ ） ） /=。 粗銑右端面的切削用量及工時計算 可參考 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 415 的值確定銑削加工的機床設備：為立式銑床 X51；參考 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表331 的值確定銑削加工的刀具為：鑲齒套式面銑刀 D=125mm，銑刀齒數(shù) 10Z? ；同樣可參考 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 57 的粗銑時候的進給量：取 f /z mm z? ，由于在該工序中只有一個工步，則由 表 可確定被吃刀量 z mm?? ，查表 512 按照 0 / 100 / 5dZ? ， f /z mm z? 的條件選取切削速度 135 / minvm? ，按照公式 1000 / 1000 135 / 125 / m inn v d r?? ? ? ? ?,查表 416 按照該工序所選 X51 型號的立式銑床的主軸轉速系列，可取375 / minnr? ， 從 而 可 求 出 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度/ 1000 125 375 / 1000 / m i nv dn m?? ? ? ? ?。 23 表 10 工序 10的粗加工 尺寸表 工步號 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 磨削 Φ40mm 外圓面 磨削 Φ90 2 磨削 Φ90mm 左端面 磨削 8 3 磨削左端 Φ45mm 磨削 ? 4 磨削 Φ 100mm 右端面 磨削 41 工序 11：磨削前平面 由表法蘭盤各 表面的加工方案 可知，在法蘭盤的前平面的加工中由工序 7銑削 前平面可知，在工序 7 加工了法蘭盤的前平面后將進行精加工，以達到零件的技術要求。 （ 2）對于 Φ90mm 外圓的左端面的磨削加工：同理由于在該表面的兩端由兩個 R5的圓角，因此在對該表面的加工中，先選用成型砂輪半徑為 R5圓角的砂輪加工，以保證加工精度。 表 8 工序 8 尺寸表 工步號 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 鉆右邊兩孔 鉆孔 9 9 2 鉆左邊兩孔 鉆孔 9 9 工序 9：鉆 Φ Φ4 孔 在本工序的定位中，應采用以左端 Φ 45mm 的外圓及法蘭盤的左端面定位和法蘭盤的后平面支撐，分別進行鉆 Φ Φ4 孔進行加工。 同工序 6 可知：本工序采用立式銑床銑削后平面，根據(jù)法蘭盤各 表面的加工方案 確定加工方式為粗銑→精銑→磨削，由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 225 查的 粗銑余量 Z=，保證尺寸為 25mm；精銑余量 Z=，保證尺寸為 ，留有一定的余量用于磨削加工。在本工序的加工方案的定位中，應采用 Φ 20mm 的孔和右平面以及法蘭盤的前平面定位，確定保證本工序的定位基準于工序基準重合，減少定位誤差的影響。 表 工序 4的半精加工 尺寸表 工步號 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 右端 Φ45mm 外圓 精車 ? mm 2 Φ90mm 右端面 細車 3 Φ100mm 外圓面 精車 ? mm 19 綜上可得工序 4的加工尺寸表 表 4 工序 4的粗加工 尺寸表 工步號 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 右端 Φ45mm 外圓 粗車 2 2 Φ90mm 右端面 粗車 3 Φ90mm 外圓面 粗車 4 Φ90mm 左端面 粗車 5 左端 Φ45mm 外圓 粗車 Φ 6 Φ100mm 右端面 粗車 7 Φ100mm 外圓面 粗車 8 割槽 粗車 32? 9 右端 Φ45mm 外圓 半精車 10 Φ90mm 右端面 半精 車 11 Φ90mm 外圓面 半精車 12 Φ90mm 左端面 半精車 13 左端 Φ45mm 外圓 半精車 14 Φ100mm 右端面 半精車 15 Φ100mm 外圓面 半精車 16 右端 Φ45mm 外圓 精車 ? mm