機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)階梯軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程-wenkub.com
2025-05-09 17:07 本頁(yè)面
【正文】 在此 ,感謝老師的認(rèn)真指導(dǎo) !同時(shí)，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們也遇到了很多問(wèn)題，其中就有不少就是因?yàn)樽约旱闹R(shí)儲(chǔ)備是很有限的，因此，我也更加感受到了自己的不足并決心努力克服改正。 CK6140 o90 游標(biāo)卡尺 70 精車(chē) 用調(diào)整法找正以頂尖中心線為基準(zhǔn)精車(chē)軸段 1；精車(chē)軸段 2。 ○ 4 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 采用機(jī)床夾具可使機(jī)床的加工范圍擴(kuò)大。刀 游標(biāo)卡尺 80 CK6140 90176。各工序具體所用工藝設(shè)備見(jiàn)下表 工序號(hào) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 10 游標(biāo)卡尺 20 30 CK6140 90176。根據(jù)該軸尺寸的大小要求，選用 數(shù)控 車(chē)床 CK6140，外圓磨 床 M1432,銑床 X083。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng) 一次走刀加工完成的，故其選用的切削用量相同。 確定切削用量的原則：首先應(yīng)選取盡可能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下，又滿(mǎn)足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。則鍛件毛坯長(zhǎng)度尺寸為 ?? ，直徑尺寸為 ?? 。 70 精車(chē) 用調(diào)整法找正以頂尖中心線為基準(zhǔn)精車(chē)軸段 1；精車(chē)軸段 2。 在半精加工階段，對(duì)外圓進(jìn)行半精車(chē)，銑鍵槽等，減小粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn) 備。 綜上所述，該軸的工序安排順序?yàn)椋? 下料 —— 鍛造 —— 預(yù)備熱處理。在精加工之前安排表面淬火，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形，提高表面耐磨性。 （二）熱處理工序的安排 在切削加工前宜安排正火處理，能提高改善軸的硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。 （ 4）遵循外后內(nèi)，先大后小原則：先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔，加工階梯外圓時(shí)先加工直徑較大的后加工直徑小的外圓。 （ 2）遵循先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工 序。 ??? 外圓面：公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度為 需進(jìn)行粗車(chē) 、半精車(chē)、精車(chē)、粗磨、精磨。又考慮到階梯軸的工藝特點(diǎn)，所以選擇 φ 30 的外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。所以為了便于定位、裝夾和加工，可選軸的外圓表面為定位基準(zhǔn)，或用外圓表面和頂尖孔共同作為定位基準(zhǔn)。綜上考慮，采用鍛件，其鍛造方法為 模鍛，毛坯的尺寸精度要求為 IT12 以下。 （ 6）同一軸心線上各軸孔的同軸度誤差會(huì)導(dǎo)致軸承裝置時(shí)歪斜，影響軸的同軸度和軸承的使用壽命。 （ 3） 零件毛坯采用模鍛，鍛造后安排正火處理。 （ 1）該軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼 40Cr，中等精度，轉(zhuǎn)速較高。此軸 為 階梯軸 類(lèi)零件，尺寸精度，形位精度要求均較高。 一、 零件的分析 軸的作用 軸的主要作用是支承回轉(zhuǎn)零件及傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。通過(guò)設(shè)計(jì)零件的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的零件的能力。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 題 目： 設(shè)計(jì) 階梯軸 的 機(jī)械加工工藝規(guī)程 院 、 系： 機(jī)械與汽車(chē)工程學(xué)院 班 級(jí)： 機(jī)電一體化 1021 班 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 2021 年 5 月 目 錄 序 言 ………… …………………………………………………………… 1 一 . 零件的分析 … …………………… ……………………………… .…… … 4 軸的作用 ………………………………………………………… … 4 軸的工藝分析 … ……………………… ……… …………………… 4 軸的零件圖 ………………………………………………………… 5 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) …………………… ………………… …………………… 6 確定毛坯的制造形式 ………………………………………………… 6 定位基準(zhǔn) 的選擇 ……………………………………………………… 6 擬定軸的 工藝路線 …………………………………………………… 7 加工 工序的設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 10 確定切削用量及基本工時(shí) …………………………………………… 11 三、機(jī)床的設(shè)備選擇 ………… ……………………………………………… 12 機(jī)床設(shè)備選擇 ………………………………………………………… … 12 工藝設(shè)備選用 … ……………………………… …………
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