機(jī)械制造工藝學(xué)輸出軸課程設(shè)計-wenkub.com
2024-10-19 05:35 本頁面
【正文】 則 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 3 8 ( / m in )225swv rn d?? ?? ? ? 現(xiàn)采 用 X63 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見《工藝手冊》表 ）， 取 37 .5 / minw rn ? ， 故實(shí)際切削速度為 2 6 .5 ( / m in )1000wwvmdn??? 當(dāng) 37 .5 / minw rn ? 時，工作臺每分鐘進(jìn)給量mf應(yīng)為 0 .0 8 2 0 3 7 .5 6 0 ( / m in )wmz z m mff n? ? ? ? ? 查機(jī)床說明書，剛好有 6 0 ( / m in )m mmf ?，直接選用此值。 切削用量的選擇。當(dāng)加工 一個表面時121000 barLb KvZt ff? （見《工藝手冊》表 ） 14 公式中 L=35mm， b=60mm， bZ ?mm， K= 1 2 3 5 6 0 1 . 1 1 . 5 41 0 0 0 1 0 2 0 0 . 0 1 5t ? ? ???? ? ?min 3） 磨削 mm??? ， 77l mm? ，至圖樣要求 選擇砂輪，見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 46 6 35 0 40 12 7WA K V P ?? 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 ，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合 劑， 6 號組織平型砂輪，其尺寸為 350 40 127?? 。砂輪轉(zhuǎn)速 n = 1670r/min， V=35m/s. 軸向進(jìn)給量 20a B mmf ??、 工件速度 10 / minw mv ? 徑向進(jìn)給量 r mmf ? 切削工時。 計算切削速度 見《切削手冊》表 ()m i nv vvcvm mxypCvkfaT?所以 計算得到 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 2 6 . 6 ( / m in )6 0 1 . 1 0 . 5c mv ? ? ? ? ? ? ?。 計算切削速度 見《切削手冊》表 ()m i nv vvcvm mxypCvkfaT?所以 計算得到 12 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 9 2 . 2 ( / m in )6 0 9 0 . 5c mv ? ? ? ? ? ? ?。 確定主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 0 . 5 5 2 5 . 7 ( / m in )73cs w rvn d?? ?? ? ?? 按機(jī)床選取 n=600r/min 所以實(shí)際切削速度 v =（ m/min） 切削工時 計算得到 2 0 2 0 .0 7 ( m in )6 0 0 0 .5t ???? 3）精車 60? 外圓 ， 35l mm? ， 留 磨削余量，最大加工余量m a x 63 60 mmZ ? ? ? ?， 單向切削深度 Z=，進(jìn)給量 f = 。 確定主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 1 0 5 5 6 ( / m in )63cs w rvn d?? ?? ? ?? 按機(jī)床選取 n=600r/min 所以實(shí)際切削速度 v =（ m/min） 切削工時 計算得到 8 5 2 0 .2 9 ( m in )6 0 0 0 .5t ???? 工序 5 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中 0. 02 40. 01 160 35mm mm????、 0. 02 10. 00 280 78mm mm????處分別留磨削余量 1）精車 80? 外圓 ， 67l mm? ， 留 磨削余量，最大加工余量m a x 83 80 mmZ ? ? ? ?， 單向切削深度 Z=，進(jìn)給量 f = 。 確定主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 9 4 . 5 3 4 2 ( / m in )88cs w rvn d?? ?? ? ?? 按機(jī)床選取 n=370r/min 所以實(shí)際切削速度 v =102（ m/min） 切削工時 計算得到 2 3 7 2 1 .3 0 (m in )3 7 0 0 .5t ???? 2）粗車 60? 外圓 ， 77 85 162l mm? ? ? ， 留 3mm精加工余量，最大加工余量 m a x 73 60 3 10 mmZ ? ? ? ?， 單向切削深度 Z=5mm，進(jìn)給量 f = 。 確定主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 0 0 . 5 3 8 5 . 6 ( / m in )83cs w rvn d?? ?? ? ?? 按機(jī)床選取 n=460r/min 所以實(shí)際切削速度 v = （ m/min） 切削工時 計算得到 5 5 2 0 .2 8 ( m in )4 6 0 0 .5t ???? 8）粗車 60? 外圓 ， 35l mm? ， 留 3mm 精加工余量，最大加工余量m a x 73 60 3 10 mmZ ? ? ? ?， 單向切削深度 Z=5mm，進(jìn)給量 f = 。 1 2 3 382 2 3 . 3 2 ( m in )4 6 0 0 . 5mwl fl l lt n? ? ?? ? ? ?? 6）粗車 80? 外圓， 67 20 35 12 2l mm? ? ? ?,留 3mm精加工余量，最大加 工余量 m a x 88 80 3 5 mmZ ? ? ? ?。 可以一次性加工，加工長度設(shè)置在 380mm。就能使工件硬度達(dá)到 28~32HRC。 根據(jù)原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸 如下： 1. 外圓表面（ 88? ） 考慮加工長度為 400mm，由于原來的非加工表面的直徑為 90，且 88? 表 面為自由尺寸公差，表面粗糙度為 ，只要求粗加工，此時直徑余量 2Z=2mm 6 已能滿足加工要求。兩種方案比較可以看出，方案一先熱處理可以使加工精度更精確，減少了加工誤差，不受熱處理影響尺寸，方案二選擇先加工，后熱處理，零件加工后受到熱處理影響，使零件尺寸產(chǎn)生變形，故而先加工后熱處理這種方案不合理，然而對于方案一與方案二比較，方案一得工序 4 和工序 5 與方案二的剛好相反，方案一得先精車一頭后車另一頭，更不合理，方案二的工序 5 和工序 6 這樣的順序更加合理，因?yàn)橄溶嚭缶囅鄬τ?垂直度誤差之類的更小，而方案一，加工導(dǎo)致形位誤差更加嚴(yán)重。 3．制定工藝路線 （ 1）工藝路線方案一 工序 1 下料 棒料 90 400mm mm?? 工序 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 28~32HRC 工序 3 車 夾左端，車右端面，見平即可。若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表 面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取輸出軸的兩端作為粗基準(zhǔn)。 四．工藝規(guī)程設(shè)計 1. 確定毛坯的制造形式
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