【正文】 第十章 參考文獻(xiàn)【1】唐增寶，何永然，劉安俊主編.《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》（第二版），華中科技大學(xué)出版社，1999.【2】西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室編.《機(jī)械原理》（第六版），高等教育出版社，.【3】王伯平主編.《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》（第二版），機(jī)械工業(yè)出版社，.【4】中國(guó)地質(zhì)大學(xué)王巍主編.《機(jī)械制圖》，.【5】孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984.【6】中國(guó)地質(zhì)大學(xué)王巍主編.《機(jī)械制圖》，.【7】李旦等，機(jī)床專(zhuān)用夾具圖冊(cè)，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005.【7】孫麗媛，機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：冶金工業(yè)出版社，2002【8】機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì)，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)卷4，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998【9】機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書(shū)編委會(huì)，形狀和位置公差，北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，2004。夾具設(shè)計(jì)的核心是夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，這部分用到了機(jī)械原理的知識(shí)，在這個(gè)步驟自己很好的找回了以前的知識(shí)，但是在畫(huà)圖的過(guò)程中自己的弱勢(shì)就明顯的表現(xiàn)了出來(lái)，在參考別人的資料的前提下，自己完成了夾具裝配圖的繪制，當(dāng)然理論的數(shù)學(xué)分析這一塊是自己的強(qiáng)項(xiàng)，所以在這一過(guò)程中自己也找到了缺點(diǎn)，以后需要對(duì)幾門(mén)必備的軟件做大工夫，作為即將進(jìn)入大四，畢業(yè)后的我們需要努力提高自己的實(shí)戰(zhàn)能力，硬功夫才是競(jìng)爭(zhēng)的本錢(qián)。在讀圖階段由于數(shù)據(jù)龐大，尺寸太多這其中的錯(cuò)誤需要我們組員去發(fā)現(xiàn)并提出改正方法。接下來(lái)就是夾具課程設(shè)計(jì)了，我們組員一共有九個(gè)人，剛開(kāi)始我們都不知道怎么做，我們要做什么，都是很糊涂。此外隨著信息技術(shù)的發(fā)展防偽已經(jīng)成了必不可少的過(guò)程所以出現(xiàn)了打標(biāo)記機(jī)，還有一個(gè)作用就是當(dāng)最后產(chǎn)品出了問(wèn)題后追溯的作用。 其中在板簧廠(chǎng)主要看到了熱處理的過(guò)程要我想到了我們學(xué)到的《金屬學(xué)及熱處理》，不同的零部件的技術(shù)與工作環(huán)境對(duì)于其金屬特性有不同的要求，強(qiáng)度、剛度、硬度等都需要熱處理進(jìn)行改善使其具備良好的特性以滿(mǎn)足我們的需要。所以作為大學(xué)生的我們，也要看到創(chuàng)新的重要性，學(xué)以致用，學(xué)以創(chuàng)新。 圖861 定位誤差的計(jì)算：該定位方案屬于平面組合定位，本應(yīng)按照平面組合定位的誤差計(jì)算方法進(jìn)行，但由上一步分析可知，真正定位基準(zhǔn)是結(jié)合面，因此按照平面定位誤差的計(jì)算方法對(duì)其進(jìn)行計(jì)算。 由前述可知，本道工序的定位基準(zhǔn)為結(jié)合面，作為第一精基準(zhǔn)；軸承孔端面、機(jī)蓋結(jié)合面板的邊緣為輔助基準(zhǔn)，主要作用不是定位而是限位，以防止工件移動(dòng)，從而防止使刀具與工件在不該加工的地方干涉。主要用于要求摩擦力較大的工件側(cè)面平面的定位支承板A型支承板主要用于工件上井叫精密加工的表面定位，A型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制作方便，但由于埋頭螺釘處積屑不易清除。用于定心夾緊機(jī)構(gòu)或聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。 擬用四塊壓板對(duì)箱蓋進(jìn)行夾緊，每個(gè)壓塊需要給出向下的壓力。 , 規(guī)定：若安全系數(shù)K 時(shí)，取。為考慮刀具鈍化程度的安全系數(shù)，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表1711得。 夾緊力的計(jì)算在本道工序中，夾緊力與自重同向，但與切削力垂直，此時(shí)切削力靠夾緊力與重力的合力產(chǎn)生的摩擦力來(lái)平衡。若使用油類(lèi)切削液，會(huì)把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金剛砂研磨劑的作用。YG8適用于鑄鐵加工中不平整表面的粗銑，YG6適用于鑄鐵的精加工。機(jī)床參數(shù)：表841產(chǎn)品名稱(chēng)型號(hào)工作臺(tái)工作面長(zhǎng)x寬（mm)工作臺(tái)行程機(jī)/手(mm)主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min)平面度主電動(dòng)機(jī)功率（kw）生產(chǎn)廠(chǎng)龍門(mén)銑床XQ209/2M2000x900200070398貴州都勻東方機(jī)床產(chǎn)T 型槽數(shù)：5T 型槽寬度：28mmT 型槽間距：170mm 刀具選擇用于平面銑削加工的銑刀有圓柱形銑刀、套式面銑刀（端銑刀）。所以，考慮到實(shí)際生產(chǎn)，機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)還應(yīng)該遵循以下設(shè)計(jì)原則：（1）用夾具固定產(chǎn)品及工具以固定用臺(tái)鉗及夾持具等來(lái)固定產(chǎn)品及工具，以解放人手從而進(jìn)行雙手作業(yè)（2）使用專(zhuān)用工具生產(chǎn)線(xiàn)中所用應(yīng)最適合該產(chǎn)品及人工操作的專(zhuān)用工具以提高生產(chǎn)效率。機(jī)座底面T618硬質(zhì)合金鏜刀11精鏜齒輪軸孔輸出軸承孔的直徑為φmm，；輸入軸承孔的直徑為φmm。11mm和機(jī)蓋錐銷(xiāo)孔2機(jī)座底面（一面兩銷(xiāo)）Z302510B麻花鉆10锪孔沉頭座孔的直徑為φ24,機(jī)座底面（一面兩銷(xiāo)）Z302510B锪鉆13半精鉸錐銷(xiāo)孔半精鉸錐銷(xiāo)孔2 機(jī)座底面Z302510B圓錐鉸刀14精鉸錐銷(xiāo)孔精鉸錐銷(xiāo)孔2248。5mm機(jī)蓋結(jié)合面（一面兩銷(xiāo)）Z302510B麻花鉆11攻絲攻起窺視孔臺(tái)階面螺釘孔4M6—H7機(jī)蓋結(jié)合面（一面兩銷(xiāo)）Z302510B絲錐12鉆啟蓋螺釘孔和錐銷(xiāo)孔在結(jié)合面上鉆啟蓋螺釘孔3248。大批量生產(chǎn)的平面和孔的加工順序，基本上市按粗精加工平面、粗精加工孔的順序進(jìn)行的。粗銑IT12精銑IT10毛坯178mm粗銑175mm，精銑 174mm，泄油口毛坯177。 各加工工序基準(zhǔn)：工件工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)機(jī)蓋粗銑連接螺栓凸臺(tái)面箱箱蓋結(jié)合面粗、精銑接合面連接螺栓凸臺(tái)面半精銑窺視孔面箱蓋結(jié)合面鉆起蓋螺紋孔，連接螺栓孔箱蓋結(jié)合面窺視孔面螺紋孔箱蓋結(jié)合面鉆吊耳孔箱蓋結(jié)合面攻起蓋螺紋孔箱蓋結(jié)合面攻窺視孔面螺紋孔箱蓋結(jié)合面機(jī)座粗銑底面箱蓋結(jié)合面粗、精銑結(jié)合面箱底面，一面兩銷(xiāo)定位锪地腳螺栓凸臺(tái)面 箱蓋結(jié)合面锪游標(biāo)凸臺(tái)面箱底面粗銑泄油孔面箱底面鉆連接螺栓孔箱底面鉆地腳螺栓孔箱底面鉆泄油孔箱底面鉆游標(biāo)孔箱底面合箱鉆軸承座旁螺栓孔箱底面，一面兩銷(xiāo)定位锪軸承座螺栓沉頭孔箱底面，一面兩銷(xiāo)定位粗鏜軸承孔箱底面，一面兩銷(xiāo)定位半精鏜軸承孔箱底面，一面兩銷(xiāo)定位粗銑軸承座端面箱底面，一面兩銷(xiāo)定位鉆端蓋螺紋孔箱底面，一面兩銷(xiāo)定位攻端蓋螺紋孔箱底面，一面兩銷(xiāo)定位精銑軸承座端面箱底面，一面兩銷(xiāo)定位精鏜軸承孔箱底面，一面兩銷(xiāo)定位第六章 加工工作量及工藝手段結(jié)合減速箱的主要加工部分有機(jī)蓋和機(jī)座各自結(jié)合面、兩個(gè)軸承孔及其端、機(jī)蓋的凸臺(tái)面、機(jī)座底面以及機(jī)蓋的窺視窗還有一些小的螺紋孔定位銷(xiāo)等，其工作尺寸及其余量如下圖所示：工序余量工序公差工序尺寸機(jī)蓋凸臺(tái)面粗銑3mm毛坯177。當(dāng)精加工或光整加工 工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身做為精基準(zhǔn)，而加工表面與其它表面之間的位置精度則要求有先行工序保證，遵循“自為基準(zhǔn)”原則。選擇粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。這兩方面要求常常是矛盾的，所以在選擇粗基準(zhǔn)的時(shí)候，必須明確哪一方面是主要的。在最初的工序中只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面（即鑄造、鍛造或軋制等表面）作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。澆注口的選擇有以下原則：鑄件的重要加工面或主要工作面應(yīng)在下面，因?yàn)樵跐沧⑽恢玫纳厦娌课唬毕荩ㄉ把?、氣孔、）出現(xiàn)的機(jī)會(huì)較下部多；鑄件的大平面應(yīng)放在下面；鑄件的厚實(shí)部分容易形成縮孔，這些部分的澆注位置應(yīng)放在分型面附近的上部或側(cè)面；上、下兩箱采用中注式澆注系統(tǒng)，澆鑄位置設(shè)在機(jī)蓋、機(jī)座中心面的左側(cè)，由于上、下箱關(guān)于中心面對(duì)稱(chēng)，產(chǎn)生的毛刺也更容易清除，并且對(duì)軸承孔有更高的性能要求。下箱體采用三箱造型，為了澆注液體充滿(mǎn)型腔，在直澆道基礎(chǔ)上設(shè)有橫澆道。綜合以上因素，因此選用砂型鑄造機(jī)械造型。同時(shí)金屬型鑄造還有如下不足之處： (1) 金屬型制造成本高。熱處理方法采用消除內(nèi)應(yīng)力退火（又稱(chēng)人工時(shí)效），這是因鑄件采用砂型造型，所以為降低硬度，為了消除鑄件在鑄造冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止鑄件變形或開(kāi)裂。缺點(diǎn)是力學(xué)性能低，易導(dǎo)致應(yīng)力集中，因而其強(qiáng)度、塑性及韌性低于碳鋼。雖然是大批量生產(chǎn)，從積極性考慮，采用組合機(jī)床加工，流水線(xiàn)全部采用半自動(dòng)化的設(shè)備。