最新機械制造課程設(shè)計-wenkub.com
2025-06-21 01:43 本頁面
【正文】 在此，衷心感謝老師的辛勤幫助和指導(dǎo)。則實際切削速度為： 計算基本工時：T===四、 設(shè)計小結(jié)該箱體的課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。計算基本工時：T=t1+t2=+=+=工序16 鉆、擴4Ф10通孔，锪8Ф15階梯孔（1）、鉆4Ф10通孔鉆孔進給量=,Vc=22m/min由此計算出轉(zhuǎn)速為。則實際切削速度為：Vc===。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=760r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1750r/min。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=進給量f=計算基本工時：由 基本時間i可得：（3）、半精鏜孔Ф88因余量為1mm，故 =1mm。計算基本工時： 由 基本時間i可得：工序13 精鏜孔5（Ф42）、孔6（Ф62）分別到Ф4Ф62 和半精鏜孔7（Ф88）到Ф88。計算基本工時由 基本時間i可得：（2）、粗鏜孔6（Ф62） 毛坯尺寸為Ф56，故 =。的倒角；粗鏜孔6（Ф62），并鏜出245176。鉸孔：取=,Vc=14m/min由此計算出轉(zhuǎn)速為n===。根據(jù)《切削用量簡明手冊》: —,這邊我們選取進給量f=根據(jù)c6201車床說明書，可選擇n=400r/min則 計算基本工時：由 基本時間i可得： 其中,根據(jù)《切削用量簡明手冊》：車削時的入切量及超切量，則L=4+=則 工序11：鉆、由實用機械加工工藝手冊查得：，鉸孔余量=（）/2=。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=440r/min。由于連接座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分擔(dān)到每個工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是工作時間的2%～7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%～4%，均取為3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式計算，它們分別為：工序10：=6%*(19+)=工序50：=6%*(12+)=工序60：=6%*(8++8+)=單件時間的計算各工序的單件時間分別為： 工序10：=19++= 工序50：=12++= 工序60：=16++=（3）精鏜Ф35孔精鏜余量為=（）/2=,取Vc=, =由此計算出轉(zhuǎn)速為n===。背吃刀量為3mm，=,切削速度取20m/s，則 n===。粗車Ф63外圓面時，故 =。則實際切削速度為： Vc===。則實際切削速度為： Vc===。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=300r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=545r/min。 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=392r/min。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為235r/min,選取刀具的的直徑D為Ф 100mm,故相應(yīng)的切削速度為：Vc===校核機床功率 參考有關(guān)資料得：銑削時的切削功率取Z=10個齒，n=235/60=，=120mm，=，=，=1將他們帶入式中得：=又由實用機械加工工藝手冊查到X53K立式銑床的機床功率為10kw，10kw。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為235r/min,選取刀具的的直徑D為Ф100mm,故相應(yīng)的切削速度為：Vc===校核機床功率參考有關(guān)資料得：銑削時的切削功率取Z=10個齒，n=235/60=，=60mm，=，=，=1將他們帶入式中得：=又由實用機械加工工藝手冊查到X53K立式銑床的機床功率為10kw，若取效，10。（7）粗銑內(nèi)底面，選用XK8132數(shù)控銑床。選擇刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm, =90176。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。選擇專用夾具和游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。選擇直徑D為Ф100的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具和游標(biāo)卡尺。 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。工序11 粗銑內(nèi)表面。工序8 半精鏜Ф52的孔使其尺寸達(dá)到Ф54，半精鏜Ф46的孔達(dá)到Ф48。工序5 粗鏜上端面孔1（Ф54）到Ф52。工序10 檢驗、入庫鑄造 人工時效工序1 粗銑下端面，以箱體的上端面作為粗基準(zhǔn)。粗車到距離上端面12mm的圓環(huán)面。,鉸孔使尺寸達(dá)到Ф18H7深度6mm。 鑄造 人工時效工序1 粗銑下端面，以箱體的上端面作為粗基準(zhǔn)。因而以箱體的上端面為粗基準(zhǔn)，先加工下端面，再以下端面為精基準(zhǔn)加工上端面。 確定機械加工余量 鑄件尺寸公差分為16級，由于是大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機器造型，由于《實用機械加工工藝手冊》查得鑄件尺寸公差等級為CT10級
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