機(jī)械制造工藝學(xué)輸出軸課程設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-10-31 05:35本頁面
【正文】 v ? ? ? ? ? ? ?。 計(jì)算切削速度 見《切削手冊》表 ()m i nv vvcvm mxypCvkfaT?所以計(jì)算得到 94 .5 / minc mv ?。 計(jì)算切削速度 見《切削手冊》表 ()m i nv vvcvm mxypCvkfaT?所以 計(jì)算得到 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 0 0 . 5 ( / m in )6 0 5 0 . 5c mv ? ? ? ? ? ? ?。 計(jì)算切削速度 見《切削手冊》表 ()m i nv vvcvm mxypCvkfaT?所以 計(jì)算得到 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 0 0 . 5 ( / m in )6 0 5 0 . 5c mv ? ? ? ? ? ? ?。 由于粗糙度要求為 ，故可一次性加 工，同理單邊余量 Z=，進(jìn)給量 f = 。 所以 0 . 2 0 . 3 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 2 8 ( / m in )6 0 0 . 51c mv ? ? ? ? ? ? ? 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 8 4 5 2 . 9 ( / m in )3 . 1 4 9 0cs w rvn d? ?? ? ?? 按《工藝手冊》表 ，與 實(shí)際切削速度 v =130m/min. 5) 切削加工時(shí)，按《工藝手冊》表 。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為1 6 2 5 , 3pm m m m m ma??以及工件直徑為 60mm時(shí)， f = ~, 按車床 C620 車床說明書取 f = , 3) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》表 ，切削速度的計(jì)算公式為()m i nv vvcvmmxypCvkfaT? 其中： 2 4 2 , 0 .1 5 , 0 .3 5 , 0 .2vv v myCx? ? ? ?。 1）車右端面，已知棒料長度 400mm，直徑為 ，車削端面見平即可，由于表面粗糙度要求為 ，故為粗加工即可，由于最大加工余量m a x 90 88 2 mmZ ? ? ?。 工序 3：夾左端，車右端面，見平即可。 工件的高溫回火溫度 加熱溫度通常為 560~600℃，回火時(shí)間一般定在 7 一個(gè)小時(shí)左右。 2. 兩 70? 外圓加工表面 由于上述的外圓表面已加工成 88? ， 故而先把其經(jīng)過粗加工加工成 73? ， 留了 3mm 精加工余量，然后經(jīng)過經(jīng)過精加工達(dá)到加工要求。 4. 機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定 “輸出軸”零件材料為 45 鋼，硬度為 2832HRC，生產(chǎn)類型為單件小批量生 產(chǎn)，采用鍛件。因此綜上所述，最后的加工路線如下： 工序 1 下料 棒料 90 400mm mm?? 工序 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 28~32HRC 工序 3 車 夾左端，車右端面，見平即可。方案二則相反，先是加工軸的各部尺寸，然后熱處理。鉆中心孔 ,粗車各端各部 88? 見圓即可，其余均留精加工余量 3mm 工序 4 精車 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中 0. 02 40. 01 160 35mm mm????、 0. 02 10. 00 280 78mm mm????處分別留磨削余量 4 工序 5 車 倒頭裝夾工件，車端面保證總長 380mm，鉆中心孔 ，粗 車外圓各部，留精加工余量 3mm，與工序 3 相接 工序 6 精車 倒頭，一頭一 頂精車另一端各部，其中 0. 05054 85mm mm????、 0. 02 40. 01 160 77mm mm????處分別留磨削余量 工序 7 磨 用兩頂尖裝夾工件，磨削 mm??? 兩處， mm??? 至圖樣要求尺寸 工序 8 磨 倒頭，用 兩頂尖裝夾工件，磨削 0. 05054 85mm mm????至 圖樣要求尺寸 工序 9 劃線 劃兩鍵槽線 工序 10 銑 銑 mm??? 鍵槽兩處 工序 11 檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸精度 工序 12 入庫 油封入庫 （ 2）工藝路線方案二 工序 1 下料 棒料 90 400mm mm?? 工序 2 車 夾左端，車右端面 ，見平即可。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。對于一般輸出軸零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn) 。考慮到機(jī)床在運(yùn)行中藥經(jīng)常正反轉(zhuǎn)，以及加速轉(zhuǎn)動(dòng)，所以零件在工作過程中則承受交變載荷及沖擊載荷，選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 （ 5）調(diào)質(zhì)處理 2832HRC。 （ 3） ??? mm 與 ??? mm 的同軸度公差為 ? mm。 2．零件的圖樣分析 （ 1）兩個(gè) ??? mm 的同軸度公差為 ? mm。 三 .輸出軸零件的工藝分析 1. 零件 的作用 題目所給定的零件是車床的輸出軸，主要作用， 一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1. 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 1 目錄 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì) …………………………………… 1一、序言 …………………………………………………………… 3 二、設(shè)計(jì)任務(wù) …………………………………………………………… 4三、 輸出軸零件的工藝分析 …………………………………………… 4 ……………………………………………………… .4 ………………………………………………… .4 四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ……………………………………………………… .4 …………………… ……………………… 4 ……………………………………………………… 4 …………………………………………………… 4 …………………………… ....6 ……………………………………… 7 五、參考文獻(xiàn) …………………………………………………………… 17
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