機械制造工藝學課程設(shè)計例題1-wenkub.com
2025-03-22 04:14 本頁面
【正文】 ②還有就是45的夾角可能存在一定的誤差。由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出的斜角。夾緊力 式（） 式（）（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設(shè)計的夾具就具有對孔17的夾具定位準確，和加工時的震動小，那就得在孔17的孔外圓找個定位夾緊點。 問題的提出利用這些夾具用來加工孔、孔和零件底面，這些都有很高的技術(shù)要求。珩磨切削參數(shù)的選擇：由于加工的是會鑄鐵，所以查機械加工工藝手冊得：合成切削速度選擇（精加工）圓周速度（精加工）往復速度（精加工）油石的徑向進給為所以的到油石的行程長度選擇煤油作為該加工的切削液。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。（查機械加工工藝手冊）。④根據(jù)加工材料的強度和硬度以及導熱性，合理地選擇、。查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。分兩次加工。精銑端面刀具材料選用YG6。粗齒鋸片銑刀，齒數(shù)20。機床：端面銑床BE755刀具：銑端面刀具材料選用YG6。（2）.計算切削用量①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。機床：端面銑床BE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6。銑①吃刀深度②每轉(zhuǎn)進給量就能夠達到粗糙度要求。（2）. 半精銑①吃刀深度②每轉(zhuǎn)進給量達到粗糙度要求。（2）.計算切削用量1）.粗銑①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。精銑端面刀具材料選用YG6。機床：雙端面銑床X364刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，由銑削寬度選擇。 孔的內(nèi)徑表面毛坯為實心，不沖出孔。③精加工：加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導》 總的加工余量。內(nèi)孔精度要求為，參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導》確定工序尺寸及加工余量為：鉆孔： 擴孔： 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導》 精鏜： 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導》 細鏜： 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導》 珩磨： 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導》 總的加工余量為： 。 孔的端面的不平度：、缺陷度：查參考資料[4] 《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導》。具體的工序如下：工序1. 導軌面加工（粗、半精銑削導軌面及刨削導軌面的工藝面、精刨導軌面）（粗刨、精刨燕尾面）工序3. 銑削17H6的孔的兩端面（粗、精銑）（鉆、擴、絞17H6的孔）工序5. 銑削14的孔的端面（14的孔鉆、擴）（鉆M6的螺紋孔）工序9. 惚 的倒角工序10. 磨削（導軌面、燕尾面）工序11. 鏜削（鏜削28的沉降孔）工序12. 攻絲工序13. 導軌面配刮工序14. 珩磨：工序15. 精加工17H6的孔研配工序16. 終檢以上過程詳見后面的工藝卡。工序Ⅲ.倒角工序Ⅳ.銑削孔14的端面、銑削M6的端面、粗銑最底面、粗銑導軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導軌面、精銑燕尾面工序Ⅴ.銑削28的端面工序Ⅵ.鉆14的孔、擴孔工序Ⅶ.鏜削28的沉降孔工序Ⅷ.鉆M6的孔、攻絲工序Ⅸ.精加工17的孔、研配工序Ⅹ.精加工導軌面配刮12—13點/2525。制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。用來加工工件的底面。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻查參考文獻[2] 《機械加工工藝手冊》，以后有計算在此
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