【正文】 ............................................. 4 制定工藝路線 ................................................................................................... 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ....................................................... 6 確定切削用量及基本工時 ................................................................................... 8 工序 1.............................................................................................................. 8 工序 2............................................................................................................ 13 工序 3............................................................................................................ 14 工序 4............................................................................................................ 15 工序 5............................................................................................................ 17 工序 6............................................................................................................ 19 工序 7............................................................................................................ 21 工序 8............................................................................................................ 22 工序 9............................................................................................................ 23 3. 法蘭盤上 4XΦ 9mm 孔工序的夾具設(shè)計 ....................................................................... 24 問題提出 .......................................................................................................... 24 定位方案的選擇 ................................................................................................ 24 定位誤差分析 ................................................................................................... 25 夾緊力計算 ....................................................................................................... 25 4. 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................. 26 3 序 言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是在我們學(xué)完技術(shù)基礎(chǔ)可和大部分的專業(yè)課后的一次較為接近實際的專業(yè)檢驗練習(xí)，基本上涵蓋了所學(xué)的的所有專業(yè)知識，是對大學(xué)來的一次較為全面的復(fù)習(xí)與測試。工藝設(shè)計作為一個比較重要的就業(yè)方向，所以搞好這次 機(jī)械工藝設(shè)計是具有重要意義的。以及把所學(xué)的各種知識聯(lián)系起來使之成為一個總體。 由于能力經(jīng)驗所限，設(shè)計中存在諸多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。 Φ 0 ? 外圓為中心的加工表面 ： 這一組加工表面包括： 端面， Φ 90mm 外圓，端面，倒角 ；切槽 32 ； 內(nèi)孔的右端倒角 C1。 它們之間有一定的位置要求，主要是： （一） 左端面與 φ20mm 孔中心軸的跳動度為 ； （二） 右端面與 φ20mm 孔中心軸線的跳動度為 ； （三） φ45mm 的外圓與 φ20mm 孔的圓跳動公差為 。 2. 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料為 HT200，由于零件年產(chǎn)量為 4200 件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 1）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的 5 個自由度，達(dá)到完全定位。以 Φ20mm 孔為精基準(zhǔn)。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 6： 粗、精銑 Φ90 圓柱面上的兩個平面 工序 7： 鉆、絞 4XΦ9mm 透孔 工序 8： 鉆 Φ4 孔，擴(kuò) Φ6 孔 工序 9： 磨削 B 面 及 磨 Φ90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 2 工序一 車端面及外圓 ? ?? ，以 ? ?? 為 粗基準(zhǔn)，選用 CA6140 機(jī)床 工序二 以 ? ?? 外圓面為基準(zhǔn)，粗車 ? ?? 、 90? 外圓，并導(dǎo) 45??，和 145?? 工序三 以 ? ?? 外圓面為基準(zhǔn)，鉆 ? ?? 通孔，先用鉆 16? 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到? ?? 的尺寸 6 以 ? ?? 外圓面為基準(zhǔn)，粗車 ? ?? 、 90? 外圓，并導(dǎo) 45??，和 145?? 工序四。 工序七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑另外一面保證尺寸為 24 工序八 以一個銑好的面定位 ,再利用另外一個面夾緊 ,鉆 4? 的通孔 ,再壙孔到 6? 孔 ,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。 工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度 多次加 工 ? ?? 表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳動的要求所以選擇第一個方案 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （單位 mm） 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步） 經(jīng)濟(jì)精度 工序（或工步）尺寸及其偏差 表面粗糙度（ Ra ） 公差等級 公差 右端面 粗車 3 毛坯 3 Φ 90 突臺右端 精車 41 IT7 41 半精車 IT9 粗車 IT11 毛坯 3 44 —— 44 槽 3 2 粗車 2Z=9 41 IT13 41 毛坯 2Z=9 50 —— 50 Φ 45 外圓 磨削 2Z= 45 IT6 Φ 45 半精車 2Z= IT9 Φ 粗車 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 50 —— Φ 50 內(nèi)孔Φ 20 鉸 2Z= 20 IT8 Φ 20 擴(kuò) 2Z= IT10 Φ 7 鉆 2Z=18 18 IT12 Φ 18 毛坯 實心 Φ 100 左端面 精車 Z= 91 IT8 91 半精車 IT9 粗車 IT11 毛坯 3 94 —— 94 Φ 100 外圓 磨削 2Z= 100 IT8 Φ 100 半精車 2Z= IT11 Φ 粗車 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 105 —— 2 Φ 105 Φ 100 右端面 磨削 Z= 41 IT7 41 半精車 Z= IT9 粗車 Z=4 IT11 毛坯 Z=3 44 44 Φ 45 外圓 磨削 2Z= 45 IT7 Φ 45 半精車 2Z= IT9 Φ 粗車 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 50 Φ 50 Φ